Rayonnage à palettes : notre guide d'achat

Le stockage sur palettes offre de nombreux avantages. Ainsi les charges peuvent être mises en stock ou sortir du stock facilement grâce à des équipements de manutention performants (transpalettes…), les charges palettisées sont facilement identifiées et solidarisées, le contrôle des stocks est plus aisé, etc.

Seul problème, cela prend de la place ! C’est tout l’intérêt d’opter pour un système de rayonnages à palettes (on parle aussi de racks à palettes) qui permet d’augmenter vos capacités de stockage, en optimisant l’espace disponible,  sans perdre les avantages du stockage sur palettes.

 


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Sommaire
 






Rayonnage à palettes statique, rayonnage à palettes par accumulation,  rayonnage à palettes dynamique : lequel choisir ?

 

Sous le terme générique de rayonnage à palettes, on peut identifier 3 grands types de rayonnages :
 

• Le rayonnage à palettes statique (ou racks à palettes) : pour aller à l’essentiel, il s’agit d’un rayonnage classique sauf qu’il permet le stockage de charges palettisées contrairement aux rayonnages standard. Les plus du rayonnage à palettes statique : facilite le retrait et le contrôle des marchandises, s’adapte à tous types de charges lourdes ou volumineuses sur palettes.

• Le rayonnage à palettes par accumulation : le stockage par accumulation est le système gain de place par excellence, tant au niveau de la surface au sol que sur la hauteur. Ils sont généralement utilisés pour le stockage de produits homogènes ne nécessitant pas de fortes rotations. Les plus du rayonnage à palettes par accumulation : rentabilise l’espace en éliminant notamment les allées entre les rayonnages.

• Le rayonnage à palettes dynamique : ce type de stockage permet, par un système de descente gravitaire grâce à un système à rouleaux, de mettre en œuvre des principes de stockage de types FIFO, FILO, LIFO… D’un côté se trouve l’entrée où l’alimentation du système de stockage, de l’autre, la sortie du stockage. Les plus du rayonnage à palettes dynamique : parfaite rotation des palettes, supprime les risques d’erreurs dans votre logistique de stockage (FIFO, LIFO…).



 

Dans quel cadre utiliser un rayonnage à palettes ?

 

Les différentes versions du système de rayonnage à palettes lui permettent de trouver sa place quasiment dans tous les secteurs d’activités : industries automobile, mécaniques, agroalimentaire, distribution, logistique…

Ainsi, pour le stockage de produits périssables, un rayonnage à palettes dynamiques constitue une excellente option pour éviter la perte de marchandises, puisque selon vos cadences de production et le rythme des livraisons des marchandises, les produits stockés sur palettes en entrant dans votre process de fabrication sont toujours utilisables.

Dans toutes les milieux (logistique ou industries) qui ont tant besoin de stocker un grand volume de marchandises sur palettes que d’espace, le stockage par accumulation est la solution numéro 1, a fortiori si le taux de rotation au niveau du stockage n’est pas très important.

 

 


Voir rayonnage à palettes | Voir rayonnage palette industrie



 

Comment choisir votre rayonnage à palettes ?

 

Pour bien choisir, les éléments à prendre en considération…
 

• La nature de vos besoins est un élément préalable à la définition de l’équipement de stockage de  palettes dont vous avez besoin.

• La surface dont vous disposez, le volume de palettes à stocker et la charge que cela représente (tous les rayonnages à palettes n’acceptent pas toutes les charges, intéressez-vous donc aux Charges Maximales Utiles – CMU).

• La nature de votre système logistique ? Si vous avez besoin de recourir à un système de type FIFO, LIFO… Optez pour un stockage dynamique.

• La hauteur sous plafond dont vous disposez mais aussi des équipements de manutention dont vous êtes équipés (transpalettes gerbeurs).

• Etc.



 

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