Machine de polissage de couverts par vibration - 1200 pièces /h - 250 à 300 pièces /cycle

Vous devez remettre en état plusieurs centaines de couverts par service tout en soulageant la plonge et en garantissant une brillance uniforme.

La machine de polissage de couverts par vibration transforme ce goulot d'étranglement en un process continu, standardisé et simple à piloter.

Grâce à sa cuve vibrante de 150 litres et à son système de séparation intégré, elle enchaîne les cycles de nettoyage, brillantage et polissage, tout en laissant à l'opérateur le contrôle visuel à chaque étape.

Vous gagnez du temps, vous fiabilisez la qualité de présentation des couverts et vous sécurisez vos coûts de main d'œuvre.

Points forts

• Cuve vibrante 150 litres : traite environ 1 200 couverts/heure, soit 250 à 300 pièces par cycle pour absorber les pics de service sans stress.
• Vibrateur industriel très robuste en PU 20 mm : résiste aux cycles intensifs et limite l'usure de la cuve, ce qui réduit vos coûts de maintenance.
• Système de séparation par levier avec sortie automatique : permet de contrôler l'état des couverts avant tamisage, puis de les évacuer à 770 mm de hauteur, directement vers la sécheuse.
• Réglage précis du régime vibratoire (variateur de vitesse) : adapte l'intensité du polissage selon le type de couverts et l'état de surface souhaité.
• Pompe de dosage et rampes de rinçage intégrées : contrôle fin des détergents et du rinçage, pour un nettoyage maîtrisé et une consommation d'eau de 50 à 100 litres/heure.

Usages recommandés

• Remise en état et polissage de couverts inox après chaque service en restauration collective.
• Nettoyage et brillantage de couverts en location dans les ateliers de retour de vaisselle.
• Finition de couverts avant conditionnement en cuisine centrale ou laboratoire de préparation.
• Polissage régulier de couverts légèrement tachés ou micro-rayés pour les hôtels et restaurants haut de gamme.
• Intégration en ligne avec une sécheuse TD8000 ou GHIBLI pour un process complet lavage – polissage – séchage.

Vibrateur industriel pour nettoyage, brillantage et polissage

Le vibrateur industriel est conçu pour enchaîner en un seul équipement le nettoyage, le brillantage et le polissage des couverts. La cuve vibrante de 150 litres associée à un régime de 1 480 tours/minute permet de mettre en mouvement les couverts, les médias de polissage et la solution de lavage de manière homogène, ce qui garantit un traitement identique de chaque pièce et une brillance régulière sur l'ensemble du lot. La structure très robuste, le revêtement PU de 20 mm et un poids de 320 kg assurent une excellente tenue mécanique en environnement intensif, que ce soit en atelier de location de vaisselle ou en grande cuisine industrielle.

Capacité horaire et cadence de travail

Avec une capacité de 1 200 couverts par heure et des cycles de 250 à 300 pièces/cycle, la machine absorbe le flux de couverts d'un restaurant, d'une cuisine centrale ou d'un atelier de location sans créer de stockage intermédiaire critique. Cette cadence permet d'alimenter en continu une sécheuse de type TD8000 ou GHIBLI, et ainsi de structurer une vraie ligne de traitement des couverts depuis la sortie du lave-vaisselle jusqu'au stockage prêt à servir. La sortie automatique positionnée à 770 mm de hauteur facilite la reprise des couverts, limite les gestes répétitifs et réduit la pénibilité au poste.

Contrôle du process par vibration et dosage

La machine est équipée d'un variateur de vitesse, ce qui permet de régler finement le régime vibratoire selon le type de couvert, l'état initial (traces, dépôts, micro-rayures) et le média utilisé. Cette maîtrise du paramètre vibratoire évite de surpolir ou au contraire de sous-traiter la surface, et permet d'adapter le process à la fois aux couverts inox du quotidien et aux séries plus délicates. La pompe dosante de 0,6 litre contrôlée par potentiomètre (0 à 100%) offre un dosage précis des produits de lavage ou de polissage, ce qui sécurise la reproductibilité des résultats et limite la surconsommation de produits chimiques.

Rinçage, consommation d'eau et maintenance

Les deux rampes de rinçage intégrées assurent un enlèvement efficace des résidus de média et de produits de lavage, pour remettre en ligne des couverts propres, sans film ni dépôt. La machine nécessite une pression d'eau de 4 bars et consomme 50 à 100 litres d'eau par heure selon le réglage choisi, ce qui permet d'équilibrer performance de rinçage et maîtrise des coûts d'exploitation. Le moteur de 2,2 kW, alimenté en 380 V – 50 Hz – 3P + N + T, offre la puissance nécessaire au vibrateur tout en restant compatible avec les installations électriques industrielles standard. Le rodage à vide de 24 heures recommandé lorsque les cylindres de média sont neufs garantit la stabilité mécanique du système avant mise en production.

Ergonomie et contrôle visuel

Le tamisage – séparation actionné par levier donne à l'opérateur la possibilité de vérifier l'état des couverts à chaque fin de cycle, avant de lancer la phase de séparation et la sortie automatique. Cette ergonomie limite les erreurs de process, permet un contrôle qualité visuel rapide et favorise une prise en main intuitive, même pour un personnel renouvelé. L'ensemble de ces caractéristiques fait de la VIBCS150 une solution adaptée aux environnements où la standardisation du polissage des couverts, la réduction de la main d'œuvre manuelle et la fiabilité du résultat sont des enjeux critiques.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables d'exploitation en restauration collective : qui veulent stabiliser la qualité des couverts servis, réduire le temps de polissage manuel et sécuriser la cadence en fin de chaîne de lavage.
• Gérants de sociétés de location de vaisselle et traiteurs événementiels : qui doivent remettre rapidement en état de grandes quantités de couverts au retour des événements, tout en préservant leur durée de vie.
• Directeurs d'hôtels et restaurants gastronomiques : qui exigent une présentation irréprochable des couverts pour maintenir leur image de marque sans alourdir les charges de personnel.
• Responsables hygiène / HSE et qualité : qui recherchent un process répétable, contrôlable et intégrable dans un plan d'hygiène, avec une consommation d'eau et de produits maîtrisée.
• Responsables maintenance et ateliers techniques : qui attendent un vibrateur industriel robuste, simple à entretenir, avec des composants accessibles et un dimensionnement adapté à un usage intensif.