Station de nettoyage/polissage des couverts - 900 à 1200 pièces /h - 250 à 400 pièces /cycle

Vous gérez des retours de location avec des bacs de couverts ternes, piqués par les résidus alimentaires et chronophages à reprendre à la main.

La station Vibrateur transforme ce goulot d’étranglement en un flux continu : les couverts entrent sales, ils ressortent propres, polis et parfaitement secs, prêts à repartir en location, sans mobilisation de main d’œuvre qualifiée.

Points forts:

• Vibrateur industriel 1,1 kW en PU antiabrasif : traitement intensif sans marquer les couverts, même sur de gros volumes.
• Capacité 900 à 1200 couverts/heure : absorbe les pics de retours après événements et mariages sans rupture de flux.
• Cycles de 5 minutes pour 250 à 400 pièces : rotation rapide des bacs, idéal pour les loueurs de vaisselle et traiteurs.
• Cylindres en porcelaine + savon spécial : nettoyage en profondeur, élimination des micro-particules et brillance homogène.
• Rampe d’extraction FLAP + slide way vers sécheuse : sortie automatique et transfert propre vers la sécheuse TD8000 ou GHIBLI.

Usages recommandés :

• Traitement des retours de couverts après mariages, cocktails et réceptions.
• Préparation rapide des couverts avant reconditionnement en caisses de location.
• Remise à niveau de parcs de couverts ternis ou légèrement piqués.
• Rationalisation du poste couverts dans les ateliers de lavage à gros volume.
• Industrialisation du lavage et polissage des couverts pour centrales de production traiteur.

Station de nettoyage et polissage complète pour gros volumes

La station Vibrateur est conçue comme un poste complet de traitement des couverts : introduction des couverts sales, nettoyage mécanique dans un vibrateur industriel, polissage par médias en porcelaine, rinçage sous rampes dédiées, puis transfert automatique vers la sécheuse à couverts. Le flux est pensé pour les retours massifs de location, avec une capacité de 900 à 1200 pièces par heure et des cycles de 5 minutes traitant 250 à 400 couverts, ce qui permet de lisser les pics d’activité sans surcharge de personnel. 

Processus de nettoyage en profondeur et brillance homogène

Les couverts sont brassés dans des cylindres en porcelaine additionnés d’eau et d’un savon spécial, ce qui crée une action combinée mécanique et chimique. Les résidus alimentaires sont réduits en micro-particules et évacués avec les eaux usées, tandis que le brassage continu assure un polissage en profondeur et une brillance constante, limitant les reprises manuelles et les traces d’eau visibles en service.

Vibrateur industriel solide et paramétrable

Le cœur de la station est un vibrateur industriel avec revêtement PU antiabrasif, adapté à un usage intensif et à des charges fréquentes. Il intègre une rampe d’extraction FLAP amovible, une grille de séparation en polypropylène type HOP avec deux jeux de trous (13 mm et 16 mm) pour trier efficacement les couverts et les médias, et un slide way de raccordement vers la sécheuse qui évite les gouttes d’eau et garde le poste propre. Le châssis affiche une hauteur de 1000 mm, une hauteur de sortie de 800 mm, un diamètre de 1066 mm, pour un poids indicatif de 300 kg, ce qui lui confère une excellente stabilité en atelier. [web:2]

Pilotage précis et maîtrise du process

La station est pilotée par un tableau de commande mural avec convertisseur de fréquence et potentiomètre permettant de régler la vitesse pendant le déchargement. Le PLC avec affichage numérique, touches de fonction F1 à F9 et compteur d’heures intégré donne une vision claire du temps de fonctionnement et facilite le suivi de maintenance. Les éléments de rinçage sont regroupés dans un SPRAY KIT avec deux rampes de rinçage de la grille de séparation, vanne manuelle, une pompe dosante DOS-KEM pour le savon, et une douche inox avec vanne manuelle pour l’alimentation en eau du vibrateur.

Mise en service et médias de polissage

La station est fournie avec 150 kg de cylindres coupe biais blancs (longueur 3 mm, diamètre 10 mm) déjà rodés, ce qui évite la phase de rodage à vide de 24 heures normalement nécessaire pour arrondir les bords des médias. Cette préparation garantit que les cylindres n’endommagent pas les couverts et que le polissage reste performant sur la durée, en limitant l’usure et les rayures.

À qui s’adresse ce produit ?

• Loueurs de vaisselle professionnels qui doivent traiter de grands volumes de retours en un minimum de temps, avec une qualité de finition uniforme.
• Traiteurs événementiels gérant des pics d’activité (mariages, congrès, galas) et cherchant à automatiser le poste couverts pour fiabiliser les délais.
• Ateliers de lavage centralisés et cuisines de production souhaitant industrialiser le nettoyage et le polissage des couverts dans une logique de flux continu.
• Structures disposant d’un parc important de couverts inox ou similaires qui veulent prolonger la durée de vie du matériel et réduire les coûts de main d’œuvre liés au polissage manuel.