Optimisez le nettoyage de vos équipements tout en sécurisant votre organisation sanitaire avec cette cabine de lavage traversante.
Conçue pour les environnements professionnels exigeants, elle réalise automatiquement le lavage, le rinçage, la désinfection et l’égouttage de piles, ustensiles, cuves, bacs GN, cagettes, grilles, plaques et filets.
Grâce à ses deux portes coulissantes pneumatiques et à la logique de marche en avant, vos équipes introduisent les équipements en zone sale et les récupèrent propres en zone propre.
Les deux demi-paniers et tables de chargement latérales permettent de préparer une charge pendant que l’autre est en cycle, ce qui fluidifie le travail en plonge, en cuisine centrale ou en atelier agroalimentaire.
Points Forts
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Deux portes pneumatiques à sécurité bimanuelle : sécurisent l’accès et organisent la séparation entre circuit sale et circuit propre.
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Lavage par bras rotatifs inox haut et bas : les jets inobstruables atteignent les zones difficiles d’accès pour un nettoyage homogène.
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Rinçage antibactérien à 90 °C : contribue à la maîtrise de l’hygiène des équipements réutilisables.
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Neuf programmes paramétrables : adaptez les durées de lavage, rinçage et égouttage à la nature et au niveau de salissure de votre charge.
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Construction inox 18/10 et pompe tout inox : conçue pour résister à l’humidité, aux lavages répétés et à un usage professionnel intensif.
Usages recommandés
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Lavage traversant de bacs GN, ustensiles et plaques en cuisine centrale ou restauration collective.
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Désinfection de cagettes, piles et supports réutilisables en production agroalimentaire.
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Nettoyage de grilles, filets et plaques dans les ateliers de boulangerie, pâtisserie ou traiteur.
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Lavage de cuves et équipements de manutention compatibles avec la hauteur de passage.
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Organisation d’une zone de plonge avec circulation séparée entre équipements sales et équipements propres.
Lavage traversant pour une hygiène organisée
Cette cabine de lavage traversante répond aux besoins des sites où la propreté des équipements doit être reproductible, rapide et intégrée à un flux de travail maîtrisé. Elle nettoie, rince, désinfecte puis égoutte les ustensiles, bacs GN, cagettes, cuves, grilles, plaques, filets et piles d’équipements compatibles avec son volume utile.
Son fonctionnement en marche en avant sépare concrètement l’introduction des éléments sales et la récupération des éléments propres. Cette organisation limite les manipulations croisées et facilite l’application de procédures d’hygiène en restauration collective, en laboratoire alimentaire, en atelier de transformation ou en zone de préparation.
Double accès et manutention continue
La machine dispose de deux portes coulissantes automatiques pneumatiques, alimentées par air comprimé à 5 bars et sécurisées par une commande bimanuelle. Cette configuration traversante facilite le passage de la zone sale vers la zone propre sans imposer aux opérateurs de contourner la cabine.
Les deux tables latérales en inox, avec écoulement dirigé vers la machine, améliorent la continuité de manutention. Pendant qu’un demi-panier est traité, l’équipe peut vider, recharger ou préparer le second support. Cette alternance réduit les temps d’attente et maintient le rythme lorsque les volumes d’équipements sales augmentent.
La hauteur de passage peut atteindre 800 mm, ce qui rend l’équipement adapté au lavage d’articles encombrants. Une version avec hauteur de passage de 630 mm est également proposée en option selon l’espace disponible et les formats à traiter.
Action mécanique, rinçage et désinfection
Le système de lavage combine des bras rotatifs inox situés en partie supérieure et inférieure, ainsi que des jets conçus pour éviter l’obstruction. Cette couverture par aspersion atteint les faces, reliefs et zones habituellement difficiles à laver sur les grilles, plaques, filets et contenants.
La pression de lavage se règle depuis une manette en façade, avec deux commandes sur la version double. Les puissantes pompes de lavage et la pompe tout inox maintiennent une action mécanique adaptée au décrassage professionnel. Le chauffage par thermoplongeurs blindés assure la montée en température nécessaire au cycle.
Le rinçage antibactérien à 90 °C finalise le traitement des équipements. Cette température permet de renforcer la maîtrise hygiénique, à condition d’appliquer les protocoles de nettoyage, les produits compatibles et les procédures de votre site.
Cycles paramétrables et implantation
Les neuf programmes paramétrables permettent d’adapter les séquences à vos charges : lavage réglable de 0 à 10 minutes, premier égouttage de 5 à 50 secondes, rinçage de 5 à 50 secondes, puis égouttage final de 2 à 20 secondes. Le système de trop-plein évacue automatiquement les impuretés, ce qui contribue à préserver la qualité du bain de lavage et à réduire les opérations de nettoyage de cuve.
La cabine nécessite une alimentation électrique 400 V triphasé + terre, 50 Hz, une arrivée d’eau en ¾ pouce femelle avec une pression minimale de 2,5 bars, ainsi qu’un réseau d’air comprimé à 5 bars. Son coffret de commande exporté, installé hors zone de manutention et hors eau, améliore l’accessibilité des commandes et participe à la protection des organes électriques.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux responsables de cuisine centrale qui souhaitent traiter rapidement bacs GN, plaques, grilles et ustensiles tout en maintenant une circulation propre et sale structurée.
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Aux professionnels de l’agroalimentaire qui doivent laver et désinfecter cagettes, supports, filets ou équipements réutilisables entre deux cycles de production.
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Aux ateliers de boulangerie, pâtisserie et traiteur qui recherchent un lavage par aspersion efficace pour les plaques, grilles et accessoires de cuisson.
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Aux responsables qualité et hygiène qui veulent intégrer un rinçage antibactérien à 90 °C dans leur protocole de nettoyage.
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Aux exploitants d’installations à fort volume qui veulent charger un panier pendant que le second est traité afin de réduire les attentes liées à la plonge.