Machine sous vide automatique à double chambre - Longueur de la barres de soudures : 830 mm - Dimension de la chambre : 850 x 720 x 200 mm - Fréquence : 2 à 3 cycles/min

Lorsque vos volumes d’emballage augmentent, une machine à simple chambre crée rapidement des temps d’attente entre deux lots.

La machine sous vide automatique à double chambre maintient votre cadence grâce à deux zones de travail alternées : pendant qu’une chambre réalise le cycle de vide et de soudure, vous préparez les sachets dans l’autre.

Équipée de quatre barres de soudure de 830 mm et d’une pompe à vide de 160 m³/h, elle conditionne efficacement les grandes pièces de viande, les produits alimentaires en vrac et les emballages de grand format.

Son couvercle pivotant automatique, entraîné directement par la pompe à vide, évite le recours à l’air comprimé et limite les coûts d’exploitation.

Sa construction inox et aluminium facilite le nettoyage dans les environnements de production exigeants.

Points Forts

• 4 barres de soudure de 830 mm : scellez simultanément plusieurs grands sachets et accélérez le conditionnement de lots volumineux.
• Pompe à vide 160 m³/h : obtenez un vide rapide et régulier pour soutenir une production soutenue.
• 2 à 3 cycles par minute : optimisez la rotation des postes avec une cadence adaptée aux ateliers de préparation et de transformation.
• Double chambre 850 x 720 x 200 mm : emballez de grands formats tout en préparant le lot suivant sans interruption.
• Couvercle automatique sans air comprimé : réduisez les besoins en équipements périphériques et simplifiez l’exploitation.

Usages recommandés

• Conditionnement de pièces de viande fraîches, maturées ou marinées en grands sachets.
• Emballage de poissons entiers, filets, crustacés et produits de la mer destinés au froid positif ou à la congélation.
• Mise sous vide de charcuteries, fromages et produits de salaison en formats professionnels.
• Portionnage et emballage de plats cuisinés, sauces et préparations pour cuisines centrales ou traiteurs.
• Protection sous vide de produits non alimentaires sensibles à l’humidité, à l’air ou à l’oxydation.

Double chambre pour un conditionnement continu

Cette machine sous vide automatique à double chambre est conçue pour les entreprises qui doivent conditionner de grands volumes sans ralentir leur ligne de production. Ses deux chambres de travail permettent une organisation alternée : pendant que le cycle de mise sous vide et de soudure se déroule dans une chambre, votre opérateur charge, positionne et prépare les sachets dans la seconde.

Avec une fréquence de 2 à 3 cycles par minute, selon le volume du produit et le niveau de vide programmé, vous réduisez les temps improductifs liés à l’ouverture, au chargement et à la fermeture d’une machine à chambre unique. Ce fonctionnement convient aux ateliers de transformation alimentaire, aux laboratoires de préparation, aux cuisines centrales, aux traiteurs et aux unités de conditionnement industrielles.

Grandes barres de soudure et formats volumineux

Les quatre barres de soudure de 830 mm permettent de travailler avec des sachets de grande largeur, plusieurs sachets positionnés simultanément ou des pièces alimentaires de forte dimension. La chambre de 850 x 720 x 200 mm offre un espace utile pour les grandes pièces de viande, les produits de la mer, les produits de salaison, les fromages et les préparations conditionnées en lots.

La soudure assure la fermeture étanche du sachet après évacuation de l’air. Cette opération protège le produit pendant le stockage, la manutention, le transport réfrigéré ou la congélation. Pour les produits non alimentaires, le vide contribue également à limiter l’exposition à l’humidité et à l’oxygène, lorsque le produit et son emballage sont compatibles avec ce procédé.

Pompe 160 m³/h et couvercle automatique

La pompe à vide de 160 m³/h, installée de série, fournit le débit nécessaire à des cycles rapides sur des emballages de gros volume. Vous adaptez ainsi votre process aux exigences de production, au type de sachet et au niveau de vide recherché.

Le couvercle pivotant est automatisé et actionné par la pompe à vide. Cette conception ne requiert pas d’alimentation en air comprimé, ce qui évite l’installation et les coûts associés à un réseau pneumatique dédié. Elle simplifie également l’intégration de l’équipement dans un atelier existant.

L’interface tactile avec contrôle Ordinateur 3000 S facilite le réglage et le pilotage du processus d’emballage. Les bus de gaz amovibles et les options de soudure permettent d’adapter la configuration de la machine aux exigences de certains produits et emballages, sous réserve de choisir les options correspondantes.

Hygiène, nettoyage et maintenance

La construction en acier inoxydable et aluminium est adaptée à une utilisation professionnelle régulière. Les surfaces inclinées limitent la rétention de résidus et favorisent l’écoulement lors du nettoyage. Les éléments amovibles simplifient l’accès aux zones à entretenir, ce qui aide vos équipes à conserver une chambre propre entre les productions.

L’accès rapide à la pompe et aux composants internes réduit le temps consacré aux opérations de maintenance préventive. Avec ses dimensions de 1 865 x 870 x 1 200 mm, cette machine constitue une solution de conditionnement sous vide robuste pour les sites qui privilégient la cadence, l’hygiène et la régularité des emballages.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux bouchers, charcutiers, poissonniers et ateliers de découpe qui conditionnent des pièces fraîches ou préparées en grands formats.
• Aux traiteurs, cuisines centrales et laboratoires qui doivent portionner et emballer de nombreux plats cuisinés au cours d’une même production.
• Aux fabricants de fromages, salaisons et produits agroalimentaires recherchant une soudure régulière sur des sachets larges.
• Aux responsables de production souhaitant augmenter la cadence sans multiplier les équipements de conditionnement.
• Aux entreprises industrielles ayant besoin de protéger des produits non alimentaires contre l’humidité, l’air ou l’oxydation, sous réserve de validation de la compatibilité emballage-produit.