Cellule de cuisson industrielle - Contenance : 750 à 3000 L - Nombre de chariots : 1 ou 2 - Nombre de programmes : 99

Conçues pour les artisans et industriels de la charcuterie, du traiteur et de l’agroalimentaire, ces cellules de cuisson polyvalentes réunissent le séchage, le fumage et la cuisson dans une seule enceinte.

Vous limitez les transferts de produits entre équipements, sécurisez votre organisation de production et gagnez un espace précieux dans votre atelier.

La gamme se décline en quatre capacités pour s’adapter à votre cadence : le modèle 750 litres reçoit un chariot de 600 x 640 mm, le modèle 1 000 litres un chariot de 600 x 800 mm, le modèle 2 000 litres deux chariots de 600 x 800 mm et le modèle 3 000 litres un chariot de 1 000 x 1 000 mm.

Vous choisissez ainsi une cellule dimensionnée selon vos volumes, sans surdimensionner votre investissement ni l’espace occupé dans l’atelier.

Points Forts

• 99 programmes de 99 segments : paramétrez précisément vos recettes, phases de séchage, fumage et cuisson.
• Cuisson par paliers : pilotez les montées en température adaptées aux jambons et produits sensibles.
• Gestion du pourcentage d’humidité : maîtrisez l’ambiance de traitement pour préserver texture, rendement et régularité.
• Sonde à cœur débrochable : contrôlez la température interne de vos produits pour fiabiliser la cuisson.
• Lavage intégré avec pompe détergente : réduisez le temps consacré au nettoyage entre les productions.

Usages recommandés

• Cuisson par paliers de jambons cuits et produits de charcuterie.
• Séchage préalable de saucisses, salaisons et produits carnés avant fumage.
• Fumage de charcuteries artisanales et de productions agroalimentaires.
• Cuisson de viandes, produits élaborés et spécialités de traiteur.
• Traitement thermique de productions nécessitant un suivi de cycle et de température à cœur.

Une cellule de cuisson multifonction pour optimiser votre atelier

Cette cellule de cuisson industrielle concentre les étapes de séchage, fumage et cuisson dans une enceinte unique. Vous évitez les manipulations entre plusieurs appareils, ce qui simplifie les flux de production et réduit les manipulations de produits entre les différentes phases de fabrication.

Son format permet de maximiser le volume utile tout en limitant l’encombrement au sol. Cette conception facilite son intégration dans un laboratoire de charcuterie, un atelier de transformation de viande ou une unité de production agroalimentaire où chaque mètre carré compte. La cellule est conçue pour pouvoir passer par une porte standard, un avantage concret lors d’une installation dans un local existant.

Quatre modèles adaptés à votre capacité de production

Le modèle 750 litres est adapté aux productions artisanales et aux petites séries. Il accueille un chariot aux dimensions utiles de 600 x 640 mm. Il constitue une solution compacte pour réaliser les opérations de séchage, de fumage et de cuisson dans une même enceinte.

Le modèle 1 000 litres reçoit un chariot de 600 x 800 mm de dimensions utiles. Il offre une capacité de traitement supérieure tout en conservant une implantation compatible avec de nombreux ateliers professionnels.

Le modèle 2 000 litres peut accueillir deux chariots de 600 x 800 mm de dimensions utiles. Cette configuration réduit le nombre de cycles nécessaires lorsque vos volumes de production augmentent, ce qui améliore la continuité des fabrications.

Le modèle 3 000 litres est conçu pour un chariot de grandes dimensions utiles, soit 1 000 x 1 000 mm. Il répond aux besoins des ateliers industriels et des unités de transformation qui souhaitent traiter un volume important de produits par cycle.

Process programmable et maîtrise des recettes

Le régulateur de process embarque 99 programmes de 99 segments. Vous pouvez définir et reproduire des cycles complets intégrant les différentes étapes de traitement selon vos recettes, vos produits et vos exigences de fabrication.

La cuisson par paliers est particulièrement adaptée à la fabrication de jambons, pour lesquels la progression thermique doit être contrôlée. Associée à la sonde à cœur débrochable, elle vous aide à suivre la température au centre du produit et à reproduire vos résultats d’un lot à l’autre.

L’écran couleur de 5 pouces facilite les réglages en production. Le système de rapport de courbes sur PC permet de suivre le déroulement des cycles, ce qui soutient le pilotage qualité, le contrôle des fabrications et la consultation de l’historique de cuisson.

Hygrométrie, séchage et fumage contrôlés

La gestion du pourcentage d’humidité permet d’adapter l’ambiance interne aux différentes phases de votre procédé. Le volet de séchage motorisé et le volet de sortie de cheminée automatique participent à la régulation de l’évacuation de l’humidité et des fumées.

Vous pouvez ainsi enchaîner, dans une même enceinte, un séchage de surface, une phase de fumage puis une cuisson. Cette polyvalence réduit le besoin de multiplier les équipements et limite les transferts de produits dans votre atelier.

Nettoyage intégré et fluidité de production

Le programme de nettoyage de la cellule et la pompe détergente intégrée facilitent les opérations de lavage après production. Vous standardisez davantage l’hygiène de l’équipement tout en réduisant les manipulations nécessaires au nettoyage.

La rampe d’accès intégrée facilite l’introduction des chariots dans la cellule. Elle améliore la fluidité des opérations de chargement et de déchargement, notamment dans un environnement de production soutenu.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux charcutiers artisans souhaitant regrouper le séchage, le fumage et la cuisson dans un seul équipement.
• Aux producteurs de jambons cuits ayant besoin de recettes à paliers avec contrôle de la température à cœur.
• Aux ateliers de transformation de viande recherchant une capacité de 750 à 3 000 litres adaptée à leur volume de fabrication.
• Aux traiteurs et fabricants de produits élaborés qui souhaitent standardiser leurs cycles de traitement thermique.
• Aux responsables de production agroalimentaire devant assurer la répétabilité des recettes, le suivi des cycles et l’hygiène de l’enceinte.