Machine de brasage à la vague - Dimensions : L.4700 x l.1400 x H.2000 mm - Largeur de buse : 460 ou 600 mm - Puissance électrique : 34 à 50 kVA

Cette machine de brasage à la vague est conçue pour les lignes électroniques qui doivent garantir une qualité de soudure irréprochable tout en maîtrisant leurs coûts d’exploitation.

Grâce à sa double vague titane inertée azote et à ses puissants modules de préchauffage, elle assure un brasage stable sur circuits simples et multicouches, même en moyenne et grande série.

Son architecture pensée pour la maintenance rapide et l’évolution technologique en fait un investissement long terme pour les sous traitants et fabricants de cartes électroniques exigeants.

Points forts

• Largeur de buse 460 ou 600 mm : couverture optimale pour cartes de moyenne et grande série, réduction des changements de réglages.
• Tête double vague titane avec capot azote : qualité de mouillage maîtrisée, limitation des pontages et de l’oxydation sur THT.
• Préchauffages convection + IR onde moyenne et courte (jusqu’à 36 000 W) : profil thermique contrôlé pour circuits multicouches et alliages sans plomb.
• Interface tactile avec 32 programmes + sauvegarde USB : changement de série rapide, traçabilité et répétabilité des recettes de brasage.
• Châssis mécano soudé avec zones extractibles sur rails : accès direct aux modules, temps d’arrêt de maintenance réduit.

Usages recommandés

• Brasage à la vague de cartes THT en moyenne et grande série.
• Production de cartes simples couche et multicouches pour électronique industrielle.
• Lignes de fabrication nécessitant une compatibilité RoHS et changement d’alliage régulier.
• Ateliers EMS recherchant une machine durable avec faible coût de maintenance.
• Environnements de production où la répétabilité des profils de brasage est critique.

Machine de brasage à la vague pour moyenne et grande série

Avec sa largeur de buse de 460 ou 600 mm, cette machine est dimensionnée pour les lignes de production de cartes électroniques en moyenne et grande série, où la stabilité du process et la réduction des reprises manuelles sont essentielles.
Son châssis de 4,70 m de long, 1,40 m de large, 2 m de haut, pour 650 kg à vide et 525 kg d’alliage, offre une grande inertie mécanique, gage de stabilité du convoyeur et de répétabilité des résultats de brasage sur le long terme.

Architecture thermique et process de brasage

La machine combine un préchauffage convection inférieur de 5000 W en entrée pour monter progressivement en température, puis des préchauffages IR inférieur et supérieur en ondes moyenne et courte totalisant 18 000 W + 18 000 W pour ajuster finement le profil thermique selon la complexité des PCB et le type d’alliage.
La tête double vague titane avec capot d’azote et creuset régulé pour le chauffage azote garantit une vague stable, limite l’oxydation de l’alliage et améliore le mouillage des broches, y compris sur circuits multicouches et finitions variées.

Fluxage, convoyeur et ergonomie opérateur

Le fluxeur à pulvérisation externe avec convoyeur et porte bidon permet un contrôle précis de la quantité de flux déposée, tout en facilitant le changement de produit.
Le convoyeur à chaînes inox à tension automatique sécurise le transport des PCB, réduit les dérives de largeur de convoyage et limite les interventions de réglage.
L’interface tactile avec 32 programmes de brasage et le backup des recettes sur clé USB simplifient le travail des opérateurs et techniciens méthodes, en permettant d’enregistrer, dupliquer et restaurer rapidement les configurations process.

Maintenance, robustesse et évolutivité

La machine a été spécifiquement conçue pour réduire les coûts de fonctionnement : toutes les zones sont montées sur rails ou chaises pour extraction, ce qui permet un accès direct pour nettoyage ou intervention sans démontages lourds.
Vous pouvez utiliser spatule inox, ponceuse vibrante ou microbillage de la cuve et des buses lors d’un changement d’alliage, sans annuler la garantie, ce qui est rare sur ce type d’équipement.
La cuve titane est garantie 20 ans contre la corrosion, la durée d’alerte d’obsolescence est de 20 ans, et la disponibilité des pièces de rechange est assurée sur 20 ans, ce qui sécurise votre investissement sur le très long terme.
La technologie évolutive sans obligation de changement de machine permet d’accompagner les évolutions de vos produits et de vos profils d’alliages sans renouveler tout l’équipement.

Sécurité, HSE et environnement de travail

Le châssis mécano soudé est équipé de 2 hottes, 3 bacs de rétention et 2 évacuations de fumée, pour une meilleure gestion des émanations et des condensats.
Avec une puissance électrique de 34 à 50 kVA et une alimentation en 3 x 400 V + T + N, la machine s’intègre facilement dans un atelier industriel déjà équipé pour les process thermiques lourds.

À qui s’adresse ce produit ?

• Sous traitants en électronique (EMS) : besoin de flexibilité produit, de répétabilité des profils de brasage et de réduction des rebuts.
• Fabricants de cartes électroniques industrielles : recherche d’une machine robuste, compatible avec production continue en moyenne/grande série.
• Responsables de production : nécessité de limiter les arrêts de ligne, d’optimiser les temps de changement de série et de fiabiliser le brasage THT.
• Responsables méthodes / process : besoin d’un contrôle fin du profil thermique, de la gestion de l’azote et d’un réglage précis des paramètres de vague.
• Responsables maintenance et HSE : priorité à l’accessibilité des composants, à la facilité de nettoyage, à la durabilité mécanique et à la maîtrise des fumées.