Machine de brasage à la vague - Dimensions : L.1500 x l.800 x H.1300 mm - Puissance de préchauffage : 6000 W - Contenance du bain : 90 kg

Cette machine de brasage à la vague compacte de fabrication française est conçue pour les prototypes, petites et moyennes séries, lorsque vous devez garantir une qualité de brasage THT et mixte sans immobiliser une grande ligne de production.

Vous disposez d’un équipement industriel complet (fluxage, préchauffage, vague) dans un encombrement réduit, avec une maintenance simple et des composants entièrement sourcés en France, ce qui sécurise vos arrêts de ligne et vos délais.

Le fluxeur à pulvérisation, le préchauffage infrarouge de 6000 W et la buse multi jets double fonction vous permettent de traiter aussi bien les composants classiques que les CMS traversants avec une excellente répétabilité.

Points forts :

• Largeur de buse 250 mm : couverture homogène de circuits jusqu’à 230 mm de largeur pour vos protos et petites séries.
• Convoyage par chaîne inox et angle ajustable : stabilité des PCB et contrôle fin du temps de contact sur la vague.
• Cassette de préchauffage infrarouge 6000 W : montée en température rapide et homogène pour limiter les défauts de brasage.
• Pot d’étain tout titane 90 kg : excellente résistance à la corrosion pour les alliages sans plomb et les changements d’alliage.
• Entretien sans restriction : possibilité de ponçage, microbillage de la cuve et des buses sans perte de garantie pour une machine toujours propre et performante.

Usages recommandés :

• Lignes prototypes et petites séries en sous-traitance électronique.
• Ateliers de maintenance ou retrofit de cartes THT.
• Cartes mixtes CMS + traversants à faible ou moyenne cadence.
• Cellule de pré-série avant industrialisation sur grande ligne vague ou refusion.
• Laboratoires et bureaux d’études nécessitant une machine de brasage de laboratoire mais avec un niveau industriel.

Machine de brasage à la vague compacte pour protos et petites séries

Cette machine de brasage à la vague de fabrication française a été conçue pour répondre aux besoins des ateliers travaillant en prototypes, petites et moyennes séries, qui veulent un process de brasage industriel dans un encombrement de seulement 1,50 m de long par 0,80 m de large pour 1,30 m de hauteur.
Avec une largeur de buse de 250 mm et une largeur de passage circuit de 230 mm, elle couvre la majorité des formats de cartes utilisés en R&D, pré-série et production de niche, sans compromis sur la qualité de mouillage.

Ligne complète intégrée : fluxage, préchauffage, vague

La machine intègre un fluxeur à pulvérisation, une cassette de préchauffage infrarouge ondes moyennes de 6000 W avec tunnel inox et une buse de brasage multi jets double fonction.
Vous disposez ainsi d’un contrôle complet du process, depuis le dépôt de flux jusqu’au temps de contact en vague, avec la possibilité de traiter à la fois des composants classiques traversants et des CMS montés en traversant sur la même carte.
Le convoyage par chaîne inox, avec angle de convoyage ajustable autour de 7 degrés, permet de régler précisément le temps de contact dans la vague et l’évacuation de l’excès de brasure, ce qui limite fortement les ponts et picots sur les broches serrées.
La mise en chauffe du bain d’alliage est programmable, ce qui facilite les démarrages de poste et la répétabilité des conditions de production.

Pot d’étain tout titane et entretien sans contrainte

Le pot d’étain tout titane avec une contenance de 90 kg est conçu pour résister à la corrosion des alliages sans plomb et à des cycles de chauffe répétés.
Particularité appréciée en atelier : vous pouvez entretenir la cuve et les buses sans restriction, avec spatule inox, ponceuse vibrante ou même microbillage en cas de changement d’alliage, sans remise en cause de la garantie.
Cette facilité de nettoyage prolonge la durée de vie du pot, limite les inclusions d’oxydes dans le bain et réduit l’apparition de défauts de brasure liés à un alliage pollué.
Tout le matériel électrique et pneumatique utilisé est distribué en France, ce qui sécurise l’approvisionnement des pièces de rechange et limite les temps d’arrêt.

Pilotage et ergonomie pour l’atelier

La machine est équipée d’un pupitre IHM avec écran tactile et d’un automate industriel, permettant de mémoriser et rappeler facilement les recettes de brasage adaptées à vos différents produits.
Le format compact et le poids de 200 kg (pour 90 kg d’alliage) facilitent l’intégration dans un atelier existant, sans travaux lourds d’implantation.
Avec une puissance électrique de 10 kVA et une alimentation en 3 x 380 V + T + N, elle s’insère naturellement dans une infrastructure industrielle standard.
L’ergonomie simplifie le travail des opérateurs, réduit les risques d’erreur de réglage et améliore la répétabilité du brasage au quotidien.

À qui s’adresse ce produit ?

• Sous-traitants électroniques (EMS) réalisant protos, petites et moyennes séries THT ou mixtes.
• Bureaux d’études et services R&D qui ont besoin de valider des cartes en conditions de brasage industriel.
• Ateliers de réparation, retrofit et SAV électronique qui souhaitent professionnaliser et stabiliser leur process de brasage traversant.
• Responsables méthodes / industrialisation cherchant une machine dédiée à la pré-série pour fiabiliser les profils avant transfert sur grande ligne.
• PME industrielles intégrant une production électronique en interne, avec besoin d’une machine compacte, robuste et simple à maintenir.