Laveuse industrielle pour cadres de brasage - Puissance de lavage : 6 kW - Dimensions utiles de lavage : L.600 x P.630 x H.650 mm - Contenance du bac : 70 L

La laveuse industrielle pour cadres de brasage est conçue pour les ateliers CMS et lignes de brasage à la vague qui souhaitent standardiser et fiabiliser le nettoyage de leurs outillages.

En automatisant le lavage des cadres, boîtes à flux et supports de brasage, elle sécurise votre process, réduit les défauts liés aux résidus de flux et prolonge la durée de vie de vos outillages critiques.

Son architecture en inox, son cycle complet lavage–rinçage–séchage et sa gestion d’eau déminéralisée répondent aux exigences qualité des EMS et des productions électroniques en série.

Points forts

• Dimension utile de lavage 600 x 630 x 650 mm : accueil de cadres de brasage et outillages volumineux sans adaptation complexe de vos gabarits
• Cuve inox et construction tout inox : résistance à la chimie de nettoyage aqueuse et durabilité en environnement industriel
• Puissance électrique 11 200 W en 400 V Tri + N + T : cycles de lavage et séchage rapides, adaptés aux fortes cadences de production
• Programmes paramétrables lavage, rinçage et séchage : adaptation fine aux différents types de flux et cadres de brasage
• Gestion d’eau DI avec cartouches échangeuses d’ions et conductivimètre : maîtrise de la propreté ionique et réduction des risques de pollution croisée

Usages recommandés

• Nettoyage régulier des cadres de brasage à la vague plomb et sans plomb
• Lavage des boîtes à flux et éléments d’aspiration des fours à vague
• Décrassage des outillages de maintien de PCB après séries longues
• Préparation des cadres avant changement de référence ou audit qualité client
• Standardisation du nettoyage dans un atelier EMS multi-lignes

Laveuse de cadres de brasage pour environnements CMS et brasage à la vague

La laveuse de cadres est une machine de lavage à eau spécialement configurée pour les cadres de brasage, palettes et boîtes à flux utilisés sur les lignes de brasage à la vague ou sélectif.
Sa cuve inox et son enceinte de lavage offrent une dimension utile de 600 x 630 x 650 mm, ce qui permet de traiter des cadres de grande taille ou des séries d’outillages en un seul cycle.
En standardisant le processus de nettoyage, vous réduisez la variabilité liée aux opérations manuelles et sécurisez votretaux de rebuts sur les cartes électroniques.
La machine est alimentée en 400 V Tri + N + T pour une puissance totale installée de 11 200 W, ce qui autorise un lavage énergique, un maintien en température du bain et un séchage efficace même sur des outillages lourds.
L’encombrement au sol reste optimisé avec un format compact (environ 745 x 852 mm au sol pour une hauteur de 1840 à 2035 mm porte ouverte), ce qui facilite son intégration dans un atelier déjà dense en machines de brasage.

Process de lavage maîtrisé : de la chimie au rinçage DI

Elle fonctionne avec un bac de produit de lavage liquide de 70 L, permettant l’utilisation de détergents aqueux adaptés au décapage des résidus de flux de brasage.
La machine propose jusqu’à 20 programmes de nettoyage, chacun combinant 4 cycles de lavage, 4 cycles de rinçage, 1 cycle de séchage en option et un cycle de refroidissement, ce qui vous permet de créer des profils spécifiques selon le type de flux ou le niveau d’encrassement des cadres.
Le raccordement au réseau d’eau peut se faire en direct ou via une bonbonne adoucisseur en option, afin de protéger la machine et de stabiliser la qualité de l’eau.
Le circuit de rinçage intègre des cartouches inox avec résine échangeuse d’ions pour produire de l’eau déminéralisée, tandis qu’un conductivimètre permet de surveiller la saturation et de garantir une qualité de rinçage compatible avec les exigences de propreté ionique. 

Pilotage, traçabilité et ergonomie pour les équipes de production

L’interface opérateur repose sur un écran tactile avec automate industriel, disponible en français et en anglais, ce qui simplifie la prise en main par les équipes de production et de maintenance.
La machine est équipée d’une vitre de visualisation avec éclairage, permettant de contrôler visuellement le comportement des cadres de brasage durant le cycle et d’optimiser les supports si nécessaire.
Le réchauffage du bac produit maintient la température de lavage, ce qui réduit les temps de montée en température entre deux cycles et améliore la répétabilité du process.
La vidange est raccordée après filtration, ce qui permet de diriger les effluents vers un circuit de traitement adapté et de mieux contrôler l’impact environnemental du poste de lavage.
Grâce à cette architecture, elle s’intègre facilement dans un plan de maintenance préventive des outillages et contribue directement à la stabilité de vos profils de brasage.

Pourquoi choisir cette laveuse plutôt qu’une solution générique

Contrairement à une laveuse de pièces généraliste ou à un lave-vaisselle reconditionné, la LAV 4.3C est dimensionnée pour les cadres de brasage, avec un volume utile, une puissance et une gestion de l’eau DI spécifiquement adaptés aux exigences de l’électronique.
Les programmes multi-cycles et le suivi de conductivité vous permettent d’aligner votre process de nettoyage sur vos objectifs de fiabilité cartes, audits clients ou certifications. 
En réduisant le temps passé en nettoyage manuel, en diminuant le risque de recontamination et en prolongeant la durée de vie de vos outillages, cette machine améliore votre coût global de production sur chaque carte assemblée.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production EMS et OEM électronique : besoin de sécuriser le taux de rebuts et la répétabilité entre lignes de brasage. 
• Responsables process et industrialisation : nécessité de définir un process de nettoyage robuste pour cadres, boîtes à flux et outillages critiques. 
• Responsables qualité et QHSE : recherche de maîtrise de la propreté ionique, traçabilité des procédures de nettoyage et conformité aux référentiels clients. 
• Techniciens de maintenance et équipes atelier : besoin d’un équipement simple à utiliser, à maintenir et à adapter selon les familles de produits et de flux.