Laveuse de pièces par aspersion - Réservoir bac de lavage : 475 L - Dim. chambre de traitement : L.660 x H.480 x l.338 mm

Cette laveuse de pièces par aspersion s’adresse aux ateliers mécaniques et industriels qui veulent automatiser un nettoyage fiable, constant et traçable, sans multiplier les manipulations manuelles.

Conçue autour de deux bains, elle gère aussi bien le pré-nettoyage que le lavage intermédiaire ou final, tout en maîtrisant les consommations d’eau et d’énergie.

Le chargement se fait dans une chambre de lavage spacieuse, permettant de traiter des pièces de tailles variées, des composants simples aux pièces usinées plus complexes.

Grâce à son architecture compacte et à ses raccordements standards, elle s’intègre facilement dans un îlot existant ou une nouvelle ligne.

Points forts

• Technologie à deux bains : enchaînez pré-dégraissage, lavage et rinçage précis dans une seule machine pour stabiliser vos niveaux de propreté d’une série à l’autre.

• Économie d’eau jusqu’à 25 % : gestion optimisée des volumes de bains (env. 475 L + 300 L) pour réduire vos coûts d’exploitation et vos rejets.

• Chambre de lavage 480 x 660 x 340 mm : traitement de pièces de différentes tailles, idéal pour des séries mixtes ou un parc machines hétérogène.

• Structure compacte 1400 x 1800 x 1800 mm : intégration simple en atelier, sans travaux lourds, tout en conservant une charge utile importante.

• Raccordements standards (élec, eau, air) : mise en service rapide, compatible avec les infrastructures des ateliers de mécanique et de maintenance.

Usages recommandés

• Nettoyage de pièces mécaniques après usinage (élimination d’huiles de coupe et copeaux métalliques).

• Lavage intermédiaire avant opérations de contrôle dimensionnel ou d’assemblage.

• Dégraissage avant peinture, traitement de surface ou collage.

• Nettoyage de pièces de maintenance en atelier de réparation ou de reconditionnement.

• Traitement de séries mixtes de petites et moyennes pièces en production ou en service après-vente.

Laveuse de pièces par aspersion pour nettoyage industriel automatisé

Cette laveuse de pièces par aspersion offre une solution complète pour le nettoyage industriel de pièces mécaniques, blocs, outillages et composants usinés lorsque la reproductibilité et le débit priment sur le nettoyage manuel. Avec ses dimensions extérieures de 1400 x 1800 x 1800 mm et un poids de 950 kg, elle est conçue pour un usage intensif en environnement de production, tout en restant compacte pour s’intégrer dans la plupart des ateliers. La chambre de lavage de 480 x 660 x 340 mm permet de charger des pièces de tailles variées dans un espace unique, ce qui facilite la gestion de références multiples sans reconfigurer l’installation. Les pièces sont soumises à un lavage par jets d’aspersion qui élimine efficacement les impuretés, les huiles et les copeaux métalliques, tout en préservant l’intégrité des matériaux sensibles. Le procédé convient particulièrement aux pièces difficiles à nettoyer manuellement, pour lesquelles un jet dirigé et répétable garantit un résultat constant d’un cycle à l’autre.

Technologie à deux bains pour pré-nettoyage, lavage et rinçage

Le cœur de la machine repose sur une configuration à deux bains : un premier réservoir d’environ 475 litres et un second d’environ 300 litres. Cette architecture autorise un pré-nettoyage intensif sur un bain chargé en polluants, suivi d’un lavage intermédiaire ou final plus propre, voire d’un rinçage dédié selon la chimie utilisée. Résultat : meilleure séparation des étapes, durée de vie prolongée des bains et stabilité de la qualité de propreté des pièces sur le long terme. Cette organisation par deux volumes distincts permet aussi de mieux adapter la stratégie de dégraissage aux contraintes métier : lavage après usinage, avant montage, avant peinture ou avant contrôle dimensionnel. La machine devient ainsi un maillon structurant de votre processus qualité, en assurant un état de surface et une propreté cohérents avec les exigences clients.

Efficacité énergétique, économies d’eau et séchage en profondeur

La machine a été conçue pour réduire la consommation d’eau jusqu’à 25 % par rapport à une configuration moins optimisée, grâce à une gestion maîtrisée des volumes de bains et à la réutilisation adaptée des solutions de lavage. En limitant le renouvellement intempestif des cuves, vous baissez vos coûts d’exploitation, tout en simplifiant la gestion des effluents. Le séchage est réalisé en profondeur, avec des options modulables selon vos besoins de production (débits, types de pièces, exigences de non-corrosion). Vous obtenez des pièces sèches en sortie de machine, prêtes à être stockées, manipulées ou intégrées immédiatement dans l’étape suivante, sans reprise manuelle chronophage ni risque de pollution résiduelle par des films d’eau.

Intégration simple en atelier et raccordements standards

Avec son raccordement électrique jusqu’à 80 A, ses arrivées eau 3/4 pouce et air 3/4 pouce, cette laveuse de pièces par aspersion est pensée pour une mise en service rapide dans un atelier mécanique, une unité de production ou un service maintenance. Les raccordements standards limitent les travaux spécifiques, réduisent les temps d’arrêt lors de l’installation et facilitent les évolutions futures de la ligne. La structure compacte permet de l’installer à proximité directe des centres d’usinage, des cabines de peinture ou des zones de montage, réduisant les déplacements de pièces et les risques de recontamination. Cette proximité avec les postes de travail contribue aussi à limiter les temps morts et à fluidifier le flux global.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en usinage ou mécanique générale qui veulent sécuriser un nettoyage reproductible entre chaque étape clé (usinage, contrôle, assemblage, peinture).
• Responsables méthodes / industrialisation cherchant une solution standard de nettoyage par aspersion pour des séries mixtes, avec une architecture à deux bains modulable.
• Responsables maintenance qui souhaitent réduire le nettoyage manuel des pièces de rechange ou d’organes en réparation, tout en maîtrisant les temps de cycle.
• Responsables HSE qui visent à diminuer les manipulations de solvants, mieux contrôler les effluents aqueux et automatiser le dégraissage dans une enceinte fermée.
• Ateliers de réparation, de reconditionnement et de SAV qui ont besoin d’une machine robuste, compacte et rapidement opérationnelle pour traiter des volumes variables de pièces.