Ligne de nettoyage par ultrasons - Fonctionnement manuel ou automatique - Fréquence : 25/45 ou 37/130 kHz - Charge maximale : 35 kg

La ligne de nettoyage est positionnée sur les applications où la propreté de surface n'est pas seulement un critère de qualité, mais une exigence process non négociable.En horlogerie, le moindre résidu sur un composant micromécanique peut bloquer un calibre. En dispositifs médicaux, la propreté particulaire est une exigence réglementaire. En photonique et en technique laser, une contamination de surface compromet la performance optique. L'EVO répond à ces contraintes grâce à une combinaison de cavitation ultrasonique contrôlée, de modes opératoires paramétrables et de traçabilité numérique complète.

Modularité pour un nettoyage sur mesure et évolutif

L'architecture d'EVO repose sur des modules indépendants dédiés chacun à une étape du process : nettoyage par ultrasons, rinçage, séchage. Vous assemblez la configuration qui correspond à vos étapes de fabrication actuelles, et vous étendez la ligne en ajoutant des modules ultérieurement, sans interrompre la production existante.Les extensions disponibles incluent des systèmes de filtration, des déshuileurs et des unités de déminéralisation d'eau, ce qui vous permet d'atteindre des niveaux de propreté élevés tout en maîtrisant la consommation de chimie et d'eau.En cas de panne ou de maintenance, seule la cuve concernée est remplacée, en moins de 24 heures. Cela évite l'arrêt complet de la ligne et réduit significativement le coût d'indisponibilité machine.La facilité de montage est aussi pensée pour les contraintes d'atelier : accès complexes, espaces réduits, contraintes de circulation en salle propre.

Technologie multifréquence pour tous les niveaux de contamination

La ligne EVO intègre une technologie multifréquence 25/45 kHz et 37/130 kHz, avec fréquences et puissances réglables individuellement sur chaque cuve.Les fréquences basses (25/45 kHz) génèrent une cavitation plus puissante, adaptée à l'élimination de graisses d'usinage, d'huiles de coupe ou d'encrassements tenaces comme les vernis et les colles. Les fréquences élevées (37/130 kHz) produisent une cavitation plus fine, idéale pour les surfaces sensibles, les géométries délicates et les matériaux à risque d'érosion.

Les modes intégrés permettent un réglage précis du comportement du bain :

• Degas : accélère le dégazage après renouvellement du bain pour stabiliser rapidement le process.
• Sweep : homogénéise la puissance des ultrasons dans toute la cuve pour un résultat uniforme sur chaque pièce.
• Pulse : renforce la puissance pour décrocher les salissures les plus résistantes.
• Dynamic : augmente la puissance de pointe pour traiter les encrassements extrêmes (vernis, colles) sans endommager les pièces.
• Température seuil réglable avec voyant LED d'avertissement, indispensable pour les pièces sensibles comme les pierres décoratives ou les plastiques techniques.

Automatisation et traçabilité pour les industries réglementées

EVO est disponible en mode manuel ou entièrement automatisé, jusqu'au conditionnement en salle blanche. La version automatisée fonctionne 24h/24 et 7j/7, sans intervention opérateur, ce qui sécurise les cadences de production et élimine la variabilité humaine sur le résultat de nettoyage.L'interconnexion ERP et MES est native : les paramètres critiques de chaque cycle (température, conductivité, durée, fréquence) sont enregistrés dans le logiciel EVO et transférés automatiquement vers votre système d'information. Cette traçabilité complète répond aux exigences d'assurance qualité du secteur médical et aux protocoles qualité des industries réglementées.L'unité de commande est protégée contre les projections d'eau et intègre une coupure de sécurité opérateur, pour un usage serein en environnement humide ou en salle propre.

À qui s'adresse la ligne de nettoyage?

• Fabricants de dispositifs médicaux (implants, prothèses, instruments, lentilles de contact) soumis aux exigences ISO 13485 et aux audits clients sur la traçabilité du nettoyage.
• Industriels de la photonique et de l'optique de précision cherchant un nettoyage non abrasif, homogène, sur des composants pour le vide ou les systèmes laser.
• Manufactures horlogères et bijoutiers qui traitent des composants micromécaniques ou des pierres décoratives nécessitant une approche douce et paramétrée.
• Sous-traitants de précision (céramiques, vannes, buses, ressorts, composants de moulage par injection) pour lesquels la propreté de surface conditionne la conformité du produit fini.
• Responsables méthodes et qualité dans les secteurs de l'énergie et de la propulsion qui doivent intégrer une ligne de nettoyage traçable dans un flux MES existant.