Mini-vague sélective de brasage - Puissance : 1800 W - Capacité d’alliage : 20 kg - Température maximale : 450 °C

Le brasage manuel des composants traversants (THT) sur cartes mixtes CMS/traversants génère des défauts de soudure coûteux et expose les composants voisins à des risques thermiques.

La mini-vague sélective de brasage élimine ces risques : un flot d'alliage en fusion contrôlé à hauteur prédéfinie vient braser ou débraser précisément chaque composant, sans impact sur l'environnement PCB.

Conçue pour la production électronique série et le rework de cartes, elle remplace les opérations manuelles chronophages tout en garantissant une répétabilité totale du procédé.

Sa construction 100 % Titane et sa compatibilité alliage sans plomb SAC305 / conformité RoHS en font un équipement pérenne pour les environnements industriels exigeants.

Points forts

• Puissance de 1800W sous 400V : montée en température rapide jusqu'à 450°C maximum, garantissant un mouillage optimal de l'alliage même sur des plages reliées à des plans de cuivre massifs.
• Capacité d'alliage de 20 kg : un bain d'étain dimensionné pour absorber les variations thermiques en production série, assurant une remontée capillaire constante d'un brasage à l'autre sans dérive de qualité.
• Buses interchangeables jusqu'à 70×70 mm : adaptez la surface de flot à chaque type de composant traversant en quelques secondes, sans outil, pour un temps d'immersion optimisé.
• Construction tout Titane : résistance maximale à la corrosion par l'alliage en fusion, ce qui élimine la contamination du bain et réduit vos coûts de maintenance.
• Fabrication sur mesure selon vos besoins : conception adaptée à votre process et à vos contraintes de ligne pour une intégration immédiate dans votre flux de production.

Usages recommandés

• Brasage sélectif de connecteurs THT sur cartes mixtes CMS/traversants sans masque pelable
• Débrasage sélectif de composants défectueux sans délaminage du PCB ni échauffement des composants adjacents
• Étamage de broches et points de soudure sur sous-ensembles électroniques en atelier de rework
• Dédorage et désémaillage de contacts sur cartes de réparation ferroviaire, aéronautique ou industrielle
• Prototypage et petites séries nécessitant une flexibilité de buse et une répétabilité de procédé immédiate

Un procédé de brasage sélectif pensé pour la production industrielle

La Mini-vague sélective repose sur un principe éprouvé : l'alliage en fusion est propulsé à travers une buse en Titane jusqu'à une hauteur de flot prédéfinie avec débordement contrôlé.
Ce flot constant assure un transfert thermique homogène sur toute la surface de la plage à braser.
Le brasage ou le débrasage s'effectue sans déplacement de carte, sans masque, et sans contact thermique avec les composants voisins.
Vous maîtrisez précisément le temps d'immersion, la hauteur du flot et la température du bain : trois paramètres déterminants pour respecter les exigences de la norme IPC-A-610.

Performances thermiques pour les alliages sans plomb

Avec une température maximale de 450°C et une puissance de 1800W alimentée en 400V, la station atteint rapidement la plage de travail des alliages SAC305 (pic à 290–310°C).
Le bain de 20 kg d'alliage constitue un volant thermique important : la température reste stable malgré l'enchaînement rapide des brasages, ce qui supprime les dérives de qualité liées aux variations de bain en fin de poste.
La construction 100 % Titane élimine toute contamination ferreux du bain, prolonge la durée de vie des consommables et réduit les coûts de remplacement.

Flexibilité maximale grâce aux buses interchangeables

Les buses sont interchangeables rapidement et dimensionnées jusqu'à 70×70 mm.
La surface utile est modulable : en réduisant la longueur, vous pouvez augmenter la largeur pour adapter précisément la géométrie du flot à vos empreintes traversantes.
Cette souplesse permet de traiter sur une même station des connecteurs multibroches, des composants isolés, des points d'étamage ou des opérations de dédorage, sans changer de machine ni reconfigurer la ligne.

Options pour une intégration process complète

La Mini-Vague est disponible avec un ensemble d'options qui transforment la station manuelle en un équipement semi-automatisé, traçable et ergonomique :

• Table X-Y-Z avec réglage fin en hauteur : positionnement micrométrique de la carte pour une répétabilité totale des coordonnées de brasage
• Montée-baisse pneumatique avec capteur de démarrage de vague : automatisation du cycle d'immersion, supprimant la variabilité opérateur
• Capot azote avec débitmètre et diffuseur poreux inox : inertage de la surface du bain pour réduire l'oxydation de l'alliage et améliorer le mouillage sans flux
• Hotte de filtration au charbon actif : captation des fumées de flux à la source, conformité aux exigences HSE en atelier
• Début de cycle par pédale : libère les deux mains de l'opérateur pour un maintien précis de la carte, réduisant les défauts de positionnement
• Horloge de mise en chauffe : programmation du démarrage pour une disponibilité immédiate en début de poste
• Couverture de bain inox : limitation de l'oxydation et des pertes thermiques lors des arrêts de production

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables de production EMS et donneurs d'ordre électronique cherchant à automatiser le brasage THT sans investir dans une vague sélective pleine ligne
• Techniciens rework et réparation de cartes devant débraser des composants traversants sur des assemblages denses sans risquer le délaminage
• Responsables qualité et méthodes souhaitant un procédé traçable, reproductible et conforme IPC-A-610 en remplacement du fer à souder manuel
• Ateliers de maintenance industrielle et ferroviaire réalisant des opérations d'étamage, de dédorage ou de désémaillage sur des sous-ensembles à forte valeur ajoutée
• Bureaux d'études et services prototypage nécessitant une solution flexible, rapide à mettre en œuvre pour les petites séries et les cartes d'évaluation