Machine de brasage à la vague - Dimensions : L.3500 x l.1400 x H.1700 mm - Largeur de buse : 460 ou 600 mm - Puissance électrique : 34 kVA

Machine de brasage à la vague pour moyennes et grandes séries

Cette machine de brasage à la vague a été dimensionnée pour travailler en volume de production moyen à élevé, avec une largeur de buse de 460 ou 600 mm permettant de traiter des circuits de grande surface en un seul passage.
Avec une puissance électrique de 34 kVA et une alimentation 3 x 380 V + T + N, elle s’intègre dans une infrastructure industrielle standard tout en offrant une réserve de puissance suffisante pour des alliages sans plomb à haute température.
Ses dimensions hors tout de 3,50 m de longueur, 1,40 m de largeur et 1,70 m de hauteur et son poids de 500 kg hors alliage (530 à 550 kg d’alliage selon le type de brasure) en font un équipement robuste, stable mécaniquement, conçu pour fonctionner en 2x8 ou 3x8 en environnement de production.

Pilotage intuitif et traçabilité du process

Le pupitre opérateur à écran tactile gère jusqu’à 32 programmes, ce qui facilite la création et la mémorisation de recettes pour chaque référence de PCB.
Les opérateurs peuvent changer rapidement de série sans reparamétrage complexe, tandis que les méthodes et la qualité disposent d’un accès complet aux paramètres process.
Le pupitre électrique, positionné sur le devant avec un câblage aéré et facilement accessible, simplifie les interventions de maintenance et de diagnostic.
En option, la lecture des cadres par TAG RFID permet d’automatiser la sélection du programme associé à chaque gabarit, réduisant les erreurs humaines et sécurisant le changement de série.
La vérine de visualisation de l’état machine offre un retour visuel immédiat sur la disponibilité de l’équipement, ce qui améliore la coordination avec la logistique et la supervision de ligne.

Qualité de brasage et maîtrise thermique

La qualité de brasure repose sur une tête de vagues tout titane (cuve, conduit, buse CMS, buse laminaire et corps de pompe), conçue pour résister aux alliages sans plomb et aux cycles thermiques répétitifs.
Cette conception assure une stabilité de vague, une excellente mouillabilité et une durée de vie accrue des composants en contact avec l’alliage.
Le préchauffage 3 zones avec cassettes permutables de 500 mm offre deux technologies IR (onde moyenne et onde courte), permettant d’ajuster finement le profil thermique en fonction de la masse thermique de la carte, du type de flux et de l’alliage utilisé.
En option, des cassettes à convection peuvent être intégrées pour les cartes sensibles à l’IR ou présentant une forte densité de composants.
Un capot supérieur couvrant toute la longueur du préchauffage stabilise l’environnement thermique, limite les pertes d’énergie et améliore la répétabilité du profil de chauffe.

Gestion du flux, extraction et environnement de travail

Le fluxeur à pulvérisation tout inox offre une distribution homogène du flux, avec une excellente résistance à la corrosion, y compris avec des flux agressifs ou hydrosolubles.
En option, un fluxeur double permet de gérer deux types de flux ou de renforcer le dépôt sur des zones spécifiques.
Le porte-bidon inox avec détection de présence produit sécurise le process : l’absence de flux est immédiatement détectée, ce qui évite les cartes mal brasées et les rebuts.
Le système d’extraction des fumées monté sur pivot permet de capter efficacement les dégagements au niveau de la vague, améliorant le confort de l’atelier et la conformité aux exigences HSE.
Un capot d’azote en option permet d’inertiser la zone de brasage, ce qui réduit l’oxydation de l’alliage, améliore l’aspect de la brasure et peut diminuer la consommation de flux.

Convoyage, structure mécanique et maintenance

Le convoyeur à chaînes inox avec tendeurs automatiques offre une plage de vitesse de 20 à 240 cm/mn, ce qui permet d’adapter précisément le temps de contact à la vague, la cadence et la fenêtre de process pour chaque produit.
Les tendeurs automatiques réduisent les interventions de réglage et garantissent une tension constante, gage de stabilité dimensionnelle et de répétabilité du brasage.
La structure mécano soudée est équipée de deux baies ouvrantes avec compas à gaz et vitrage en verre sécurit, permettant un accès rapide à tous les sous-ensembles pour le nettoyage, les contrôles et la maintenance.
La finition en peinture époxy RAL 9003 vernie assure une bonne résistance aux projections, aux chocs légers et aux contraintes du milieu industriel.
Cette machine a été étudiée pour offrir une maintenance sans restriction : utilisation possible de spatule inox, ponceuse vibrante ou même microbillage de la cuve et des buses lors d’un changement d’alliage, sans annuler la garantie. 

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production électronique souhaitant sécuriser un débit régulier sur moyennes et grandes séries avec un process de brasage à la vague stable.
• Techniciens méthodes et process qui ont besoin d’une machine réglable, documentée et facilement maintenable pour optimiser les profils thermiques et réduire les défauts de brasure.
• Responsables qualité et HSE recherchant une solution de brasage compatible avec les exigences RoHS, un environnement de travail mieux contrôlé (extraction fumées, inertage en option) et une traçabilité claire des composants électriques.
• Acheteurs industriels qui privilégient un équipement robuste, fabriqué en France, avec des composants électriques disponibles localement et une maintenance possible en interne, limitant le TCO sur plusieurs années.
• Sous-traitants en électronique qui veulent une machine polyvalente pour cartes simple couche et multicouches, capable d’absorber des montées en cadence sans renégocier entièrement leur process.