Mini-vague sélective de brasage - Puissance : 2700 W - Capacité d’alliage : 42 kg - Température maximale : 300 °C

Lorsqu'une carte électronique mixte présente des composants traversants à braser sans risquer d'endommager les composants CMS voisins, la Mini-Vague sélective est la réponse technique de référence.

Conçue entièrement en titane et compatible sans plomb RoHS, elle permet un brasage et débrasage sélectif précis, répétable et rapide, sur des PCB jusqu'à 500 x 600 mm.

Points forts :

• Buse interchangeable rapidement (jusqu'à 180 x 80 mm) : changement sans outil pour s'adapter à chaque géométrie de composant traversant, sans interruption de production
• Température maîtrisée jusqu'à 300 °C : montée en chauffe contrôlée pour un joint de brasure homogène, sans surchauffe des zones sensibles adjacentes
• Construction 100 % Titane : résistance maximale à la corrosion des flux et aux alliages sans plomb, pour une durée de vie prolongée en environnement industriel
• Capacité d'alliage de 41 Kg : volume suffisant pour des sessions de production longues sans rechargement fréquent
• 3 versions de pilotage disponibles : du boîtier de régulation standard à l'automate programmable avec écran tactile, pour s'adapter à chaque niveau d'exigence process

Usages recommandés :

• Brasage sélectif de connecteurs traversants sur cartes électroniques mixtes (CMS + traversants)
• Débrasage et remplacement de composants traversants en réparation ou reprise de carte (rework)
• Étamage sélectif de broches ou cosses en milieu de production série
• Prototypage et production de petites séries nécessitant un procédé répétable et traçable
• Maintenance d'équipements électroniques industriels, ferroviaires ou aéronautiques

Un brasage sélectif sans compromis sur la précision

Sur une carte électronique comportant à la fois des composants CMS et des composants traversants, le brasage à la vague classique est inenvisageable : il endommage irrémédiablement les composants voisins.
La Mini-Vague sélective résout ce problème en concentrant le flux de soudure uniquement sur la zone ciblée, grâce à une buse mouillable en titane aux dimensions configurables (jusqu'à 180 x 80 mm).
La géométrie de la buse est adaptable à la demande : réduire la longueur permet d'augmenter la largeur dans le respect de la surface utile.
Cette flexibilité dimensionnelle est un avantage décisif pour les bureaux d'études qui conçoivent des cartes à forte densité.

Une machine compacte taillée pour l'atelier

Avec un encombrement de 700 x 300 x 170 mm et un poids à vide de 25 Kg, la Mini-Vague s'installe sur un poste de travail existant sans réaménagement.
Son alimentation 220V monophasé (2700W) la rend compatible avec la quasi-totalité des infrastructures électriques industrielles et d'atelier, sans nécessiter de ligne dédiée triphasée.
La cuve contient jusqu'à 41 Kg d'alliage, ce qui garantit une autonomie de production élevée et une stabilité thermique optimale, même lors d'un usage intensif continu. La température maximale de 300 °C couvre l'ensemble des alliages sans plomb SAC (SnAgCu) conformes à la directive RoHS.

Trois niveaux de pilotage pour chaque besoin

La Mini-Vague est disponible en trois configurations pour s'adapter à votre niveau d'automatisation :

• Version standard : boîtier de régulation séparé avec régulateur de température et potentiomètre de vitesse moteur piloté par carte électronique, idéal pour une production manuelle simple
• Version écran tactile : gestion intuitive de tous les paramètres process depuis une interface HMI, pour réduire les erreurs opérateur
• Version automate : armoire électrique avec automate programmable et écran tactile permettant l'enregistrement et la gestion de programmes de brasage multiples, indispensable pour la production série et la traçabilité qualité

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables de production électronique cherchant à intégrer un poste de brasage sélectif sans investir dans une machine en ligne
• Techniciens de réparation et rework qui interviennent sur des cartes à composants mixtes en production ou en maintenance
• Bureaux d'études et laboratoires réalisant des prototypes ou des petites séries nécessitant un procédé répétable et documentable
• Sous-traitants électroniques soumis aux exigences RoHS et IPC-A-610 qui doivent garantir la conformité des joints brasés sur composants traversants
• Industries ferroviaire, aéronautique et défense où la fiabilité des interconnexions électroniques est une exigence critique non négociable