Mini-vague sélective à pompe magnétique - Puissance : 1400 W - Capacité d’alliage : 8 kg - Température maximale : 300 °C

Braser un composant traversant sans endommager les CMS voisins est un défi quotidien en production et en réparation de cartes électroniques.

La mini-vague sélective à pompe magnétique répond à cette contrainte avec une précision chirurgicale : l'alliage en fusion est propulsé par un champ électromagnétique, sans aucune pièce mécanique en contact avec le bain, ce qui garantit une vague stable, reproductible et sans maintenance.

Points forts :

• Pompe électromagnétique sans pièce d'usure : aucune courroie, aucun axe de pompe, aucune turbine à remplacer, ce qui élimine les arrêts non planifiés et réduit votre coût de possession sur la durée.
• Puissance de 1400 W pour une capacité de 8 kg d'alliage : montée en température en 1 heure, adaptée aux cadences de production et aux sessions de réparation intensives.
• Large choix de buses interchangeables (directionnelle titane, mouillable, sur mesure) : ciblez exactement le joint à braser sans masque ni outillage supplémentaire, même sur des PCB denses.
• Compatibilité PCB jusqu'à 160 x 500 mm : couvre la majorité des formats de cartes industrielles et télécoms en production ou en rework.
• Zéro entretien : la technologie magnétique supprime toute intervention de maintenance préventive sur la tête de brasage.

Usages recommandés :

• Brasage sélectif de composants traversants (THT) sur carte mixte CMS/traversants en production série
• Réparation et rework de cartes électroniques en environnement atelier ou SAV
• Étamage de pattes de composants, fils et connecteurs avant intégration
• Dédorage de composants pour récupération ou reconditionnement
• Pré-étamage de broches sur des composants anciens oxydés avant re-brasage

Une technologie sans contact mécanique pour un brasage fiable

La pompe électromagnétique est le cœur différenciant de cet équipement. Des bobines génèrent un champ magnétique qui met l'alliage en fusion en mouvement sans aucune pièce tournante immergée dans le bain.
Concrètement, cela signifie une hauteur de vague constante et reproductible tout au long de la session de brasage, quel que soit le niveau d'alliage dans le pot.
L'absence de turbine en titane ou d'axe de pompe élimine la principale cause de défaillance des mini-vagues mécaniques traditionnelles.

Précision et flexibilité sur chaque joint de brasage

Le système accepte une gamme complète de buses de brasage : buses mouillables pour un accès frontal direct, buses directionnelles en titane pour les zones confinées, et buses spécifiques sur mesure pour les géométries complexes.
Le remplacement d'une buse s'effectue sans outillage et sans vidage du pot, ce qui préserve la fluidité de la ligne de production.
Grâce à la température de consigne réglable jusqu'à 300°C, l'équipement est compatible avec les alliages SAC (sans plomb, type SAC305) comme avec les alliages SnPb traditionnels, garantissant la conformité avec les exigences RoHS.

Performances adaptées à la production et à la réparation

Avec une capacité de 8 kg d'alliage et une puissance installée de 1400 W, cet équipement atteint sa température de travail en moins d'une heure et la maintient de façon stable.
Il prend en charge des PCB jusqu'à 160 x 500 mm, un format couvrant la grande majorité des cartes rencontrées en électronique industrielle, télécom ou défense.
Sa compacité (195 x 195 x 355 mm) lui permet de s'intégrer sur un poste de travail existant sans réorganisation de l'atelier.

Zéro maintenance : un argument économique décisif

Ce matériel ne nécessite aucun entretien. En l'absence de pièces mécaniques soumises à l'usure dans le bain d'alliage, les interventions de maintenance préventive sont supprimées.
Pour un service de réparation ou une cellule de production en flux tendu, cela se traduit directement par une disponibilité machine maximale et une réduction des coûts opérationnels sur le long terme.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables de production électronique cherchant à automatiser le brasage des traversants sur des cartes mixtes CMS/THT sans investir dans une machine de production à convoyeur.
• Techniciens de rework et de réparation ayant besoin d'un outil polyvalent, précis et immédiatement opérationnel pour les interventions unitaires ou en petite série.
• Ateliers de sous-traitance électronique devant traiter des formats de PCB variés avec une seule machine.
• Responsables HSE et qualité souhaitant un process traçable, conforme aux normes IPC et compatible avec les directives RoHS/WEEE.
• Services de maintenance industrielle effectuant le dédorage ou le ré-étamage de composants anciens en vue de leur récupération ou de leur reconditionnement.