Système de lavage pour cadres de brasage - Puissance de lavage : 6 kW - Dimensions utiles de lavage : L.780 x P.700 x H.650 mm - Contenance du bac : de 80 à 100 L

Vous devez laver régulièrement vos cadres de brasage et boîtes à flux sans immobiliser inutilement vos lignes ni surconsommer eau et énergie ? Cette machine de lavage pour cadres de brasage offre un process standardisé dans un encombrement au sol très compact, tout en restant simple à intégrer dans un atelier de production électronique.

Grâce à son écran multifonctions, vos opérateurs pilotent les cycles en quelques gestes, avec une visibilité claire sur les paramètres essentiels.

Points forts :

• Dimensions utiles de lavage 780 x 700 x 650 mm : Accueille la plupart des cadres de brasage et boîtes à flux du marché sans adaptation complexe.
• Encombrement 922 x 920 mm au sol : S’intègre facilement dans des ateliers contraints en surface, y compris en rétrofit de zone de lavage existante.
• Puissance de lavage 6000 W : Assure une action mécanique intensive pour décoller efficacement les résidus de flux et de pâte à braser.
• Cuve produit 80 à 100 L : Optimise la consommation de chimie de lavage et facilite la gestion des bains.
• Alimentation 3 x 400 V + N + T : Compatible avec les infrastructures électriques industrielles standards.

Usages recommandés :

• Lavage régulier des cadres de brasage après passage en four à refusion ou vague.
• Nettoyage de boîtes à flux en fin de série ou lors de changements de références.
• Mise en place d’un îlot de lavage dédié pour lignes CMS / SMT.
• Substitution d’un nettoyage manuel chronophage par un process machine maîtrisé.
• Intégration dans une démarche qualité visant à réduire les défauts liés à des cadres encrassés.

Système de lavage dédié aux cadres de brasage

Ce système de lavage a été conçu spécifiquement pour les cadres de brasage et les boîtes à flux utilisées sur les fours, avec des dimensions utiles de 780 x 700 x 650 mm permettant de traiter une large gamme de formats sans recours à des supports spécifiques.
Vous disposez ainsi d’une machine capable de standardiser le niveau de propreté de vos cadres à chaque cycle, ce qui stabilise la qualité de vos opérations de brasage et réduit les retouches.
L’encombrement au sol réduit de 922 x 920 mm pour une hauteur de 1840 mm porte fermée (2035 mm ouverte) facilite son implantation à proximité des lignes de production, y compris dans des ateliers déjà saturés.
Cette compacité limite les déplacements opérateurs et contribue à fluidifier le flux de cadres entre la zone de brasage et l’îlot de lavage.

Performances de lavage et gestion énergétique

La machine s’appuie sur une puissance de lavage de 6000 W pour assurer une action mécanique efficace sur les surfaces encrassées par les résidus de flux et de pâte à braser.
Vous obtenez un résultat homogène d’un cycle à l’autre, là où un nettoyage manuel reste très dépendant de l’opérateur.
La puissance air chaud de 4000 W, non cumulable avec le lavage, permet de gérer un séchage optionnel si vous choisissez cette fonction, sans exploser la pointe de puissance électrique.
Cette architecture vous aide à maîtriser votre consommation énergétique en adaptant vos cycles aux besoins réels (lavage seul, lavage + séchage).

Conception pratique et intégration en atelier

L’alimentation en 3 x 400 V + N + T correspond au standard de la plupart des ateliers industriels, ce qui simplifie le raccordement.
Le raccordement au réseau d’eau en diamètre 20/27, ou via une bombonne adoucisseur en option, permet d’adapter la qualité d’eau à vos contraintes de process.
La contenance de bac entre 80 et 100 L pour le produit de lavage liquide offre un bon compromis entre stabilité du bain et coûts d’exploitation, avec des renouvellements moins fréquents.
La vidange se fait après filtration vers le circuit adapté, ce qui facilite l’intégration dans votre filière de traitement des effluents et répond aux exigences HSE.
Enfin, l’écran multifonctions donne à vos opérateurs un accès rapide aux paramètres de cycle et aux informations de fonctionnement, ce qui réduit le besoin de formation et limite les risques d’erreur.
La possibilité de travailler avec 2 paniers (si vous optez pour cette configuration) améliore votre productivité en augmentant le nombre de cadres traités par cycle.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et d’atelier CMS / SMT souhaitant fiabiliser le nettoyage des cadres de brasage tout en optimisant la place au sol.
• Ingénieurs process et qualité cherchant à standardiser le niveau de propreté des cadres pour réduire les défauts de brasage et les reprises.
• Responsables maintenance désireux d’automatiser une tâche manuelle répétitive pour libérer du temps sur des interventions à plus forte valeur ajoutée.
• Responsables HSE en quête d’une solution de lavage confinée, raccordée à un circuit de traitement des effluents, pour limiter l’exposition des opérateurs aux produits chimiques.
• Sous-traitants en électronique et intégrateurs ayant besoin d’un système polyvalent capable de traiter différents formats de cadres sans modifier l’organisation de l’atelier.