Mini-vague sélective de brasage - Puissance : 1350 W - Capacité d’alliage : 13 kg - Température maximale : 300 à 450 °C

Certains composants traversants ne peuvent pas être brasés à la vague standard sans risquer d'endommager les éléments voisins.

La Mini-Vague résout ce problème avec précision : elle délivre un flux d'alliage en fusion localisé, directement sur la zone cible, pour un brasage ou débrasage sélectif rapide, propre et répétable.

Conçue entièrement en titane, compatible sans plomb ROHS, elle s'adapte aussi bien à la production électronique en série qu'aux opérations de réparation de cartes.

Points forts

• Brasage sélectif sur PCB jusqu'à 300 x 500 mm : traitement ciblé des composants traversants sans affecter ni surchauffer les composants adjacents, même sur des cartes denses.
• Buse interchangeable 125 x 80 mm en titane : changement rapide pour s'adapter à chaque géométrie de composant, compatible alliages sans plomb ROHS, zéro contamination.
• Température max à 300 °C (450 °C sur demande) : montée en température précise et stable pour un brasage à bonne mouillabilité, quel que soit l'alliage utilisé.
• Puissance de 1 350 W sous 220 V monophasé : alimentation standard sans installation électrique spécifique, opérationnel immédiatement en atelier ou en salle de réparation.
• Encombrement compact : 370 x 240 x 240 mm pour 9 kg à vide : station posable sur établi, intégrable facilement dans un poste de travail existant sans réorganisation de ligne.

Usages recommandés

• Brasage sélectif de connecteurs THT sur carte mixte THT/CMS en production série
• Débrasage de composants traversants défectueux sans démonter la carte complète
• Étamage de picots, broches ou surfaces conductrices avant câblage
• Réparation de cartes électroniques industrielles, ferroviaires ou aéronautiques
• Remplacement d'opérations manuelles au fer répétitives sur petites et moyennes séries

Une réponse précise aux limites du brasage manuel

Sur les lignes d'assemblage électronique, le brasage manuel au fer reste une opération coûteuse, peu répétable et source d'irrégularités : temps de cycle long, risque de surchauffe locale, qualité dépendante de l'opérateur.
La Mini-Vague élimine ces aléas en apportant un procédé de brasage sélectif à la vague localisée, industriellement fiable, sur des composants traversants (THT) en cohabitation avec des composants CMS.
Le principe repose sur l'envoi de l'alliage en fusion à travers une buse en titane à une hauteur de vague prédéfinie avec débordement contrôlé.
Ce flot continu garantit une surface d'étain propre, sans oxyde ni impureté, pour un mouillage optimal à chaque cycle.

Précision et flexibilité de la buse

La buse interchangeable, d'une surface maximale de 125 x 80 mm, est fabriquée en titane pour une résistance optimale à la corrosion par les alliages sans plomb.
Son remplacement rapide, sans outillage, permet d'adapter la station à des géométries variées : connecteurs multibroches, relais, condensateurs radial ou toroïdes.
La surface de buse est paramétrable selon le besoin : réduire la longueur pour augmenter la largeur, dans le respect de la surface totale disponible. Cette fabrication sur mesure positionne la MV 100 comme une solution pérenne pour des process évolutifs.

Performances thermiques et capacité alliage

La puissance de 1 350 W assure une montée en température homogène et une stabilisation rapide autour de la consigne souhaitée, jusqu'à 300 °C en standard, et jusqu'à 450 °C sur demande pour les alliages haute température ou les substrats exigeants.
La cuve accepte une charge d'alliage de 13 kg, garantissant une autonomie suffisante pour des séquences de production continues sans rechargement fréquent.
L'alimentation en 230 V monophasé simplifie l'installation : aucune infrastructure trifasée requise, déploiement immédiat sur tout poste de travail standard.

Compacité et intégration atelier

Avec des dimensions hors tout de 370 x 240 x 240 mm et un poids à vide de 9 kg, la MV 100 s'intègre sur un établi standard, en îlot de rework ou en bout de ligne sans contrainte d'espace.
Sa conception robuste tout titane garantit une longévité élevée en environnement de production intensif, avec des coûts de maintenance réduits liés à la résistance naturelle du matériau face aux alliages en fusion.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsable de production électronique cherchant à industrialiser le brasage sélectif THT sur cartes mixtes sans investir dans une machine à vague sélective robotisée
• Technicien de réparation (rework) traitant des cartes industrielles, ferroviaires ou de défense où le remplacement de composants isolés doit être non destructif pour les éléments voisins
• Responsable HSE / Qualité souhaitant remplacer les postes de soudure manuelle par un procédé répétable et traçable, conforme ROHS
• Bureau d'études et prototypage nécessitant une station polyvalente, reconfigurable rapidement selon les maquettes en cours