Bain d’étain statique - Capacité de la cuve : jusqu'à 1 kg - Temps de mise en température : 15 à 45 min - Température maximale : jusqu'à 300 °C

Pour vos opérations d’étamage répétitives sur composants et fils, vous avez besoin d’un procédé stable, propre et maîtrisé, sans reprises ni défauts de mouillage.

Le bain d’étain rotatif répond à cette exigence en maintenant en continu une surface d’alliage propre, grâce à la rotation du pot et au raclage automatique des oxydes, ce qui garantit un étamage sans pollution et une excellente adhésion de l’alliage sur vos pièces.

Avec son pot de 146 x 110 mm et sa puissance de 1400 W, ce bain rotatif est conçu pour les ateliers de câblage et d’électronique qui recherchent une solution robuste, simple à intégrer sur établi et adaptée à un usage intensif.

Points forts

• Bain rotatif à raclage automatique : étamage des composants sans oxyde, surface d’alliage constamment propre pendant l’opération.
• Pot de 146 x 110 mm : volume utile optimisé pour fils, torons et pattes de composants de moyenne section.
• Puissance de 1400 W : montée en température rapide et maintien de la température de travail en charge.
• Température maximale 400 °C : compatible avec la plupart des alliages à base d’étain utilisés en brasage électronique.
• Encombrement 440 x 300 x 360 mm : intégration facile sur paillasse ou poste de câblage existant.

Usages recommandés

• Pré étamage de fils et torons cuivre avant sertissage ou brasage.
• Étamage des pattes de composants électroniques avant soudure sur carte.
• Reprise d’étamage sur sous ensembles en atelier de réparation ou rework.
• Dédorage ou désémaillage de conducteurs avant connexion.
• Petites séries répétitives en environnement de câblage industriel ou aéronautique.

Bain d’étain rotatif pour étamage propre et répétable

Les bains rotatifs permettent d’étamer les composants sans formation d’oxyde en surface, grâce à la rotation du pot alliée à un raclage automatique des oxydes qui évacue en continu la pellicule de scories.
Cette cinématique maintient une surface d’étain propre au moment où la pièce entre dans le bain, ce qui améliore la mouillabilité, réduit les défauts d’adhésion et limite les reprises de brasage sur vos lignes de production.
Avec une température maximale de 400 °C, l’équipement couvre le spectre habituel des alliages d’étain utilisés en électronique et en câblage, tout en assurant une marge confortable pour les procédés exigeant une température plus élevée en phase de mouillage.
La puissance de 1400 W permet une montée en température rapide ainsi qu’un maintien de la consigne même en usage intensif et en charge, ce qui stabilise votre procédé et sécurise la répétabilité d’une série à l’autre.

Format compact pour intégration en atelier

Avec des dimensions hors tout de 440 x 300 x 360 mm, ce bain d’étain rotatif s’intègre facilement sur une paillasse de câblage, un poste de rework ou une cellule de brasage manuel.
Ce format compact limite l’encombrement tout en offrant un volume de bain adapté à la production de petites et moyennes séries, sans gaspiller d’alliage inutilement.
Le pot de 146 mm de diamètre pour 110 mm de profondeur offre un volume utile confortable pour l’immersion de fils, torons, câbles et pattes de composants, tout en conservant une bonne stabilité thermique sur la hauteur de bain.
Alimenté en 230 V, l’équipement se connecte directement au réseau standard de votre atelier, ce qui facilite son déploiement sur différents postes en fonction des besoins de production.

Maîtrise de la qualité d’étamage et réduction des défauts

En maintenant une surface d’alliage propre et sans oxydes au moment de l’immersion, le bain rotatif contribue à réduire significativement les défauts de brasage liés aux inclusions et contaminations superficielles.
Vous obtenez un mouillage plus homogène, des interfaces étain métal plus régulières et une réduction des risques de non conformité lors des contrôles qualité visuels ou radiographiques.
Cette maîtrise de la surface d’alliage permet également de limiter les temps de retouche et les reprises d’étamage, ce qui se traduit par un gain de productivité sur les séries répétitives et par une meilleure disponibilité de vos opérateurs qualifiés.
En parallèle, la gestion plus propre des oxydes contribue à allonger la durée de vie du bain, réduisant la fréquence de renouvellement de l’alliage et donc vos coûts de consommables.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en câblage électronique : besoin d’un bain d’étain stable, capable de tourner plusieurs heures par jour avec une qualité d’étamage constante.
• Ingénieurs méthodes / process : recherche d’un procédé d’étamage maîtrisé, avec contrôle de la température et réduction des sources de variabilité liées aux oxydes.
• Responsables qualité / industrialisation : volonté de diminuer les non conformités de brasage, d’améliorer la répétabilité des joints étamés et de documenter un process robuste.
• Acheteurs industriels : recherche d’un équipement compact, en 230 V, avec une puissance de 1400 W et une température maximale de 400 °C, garantissant un bon rapport investissement durée de vie en environnement industriel.
• Ateliers de réparation électronique et centres de rework : besoin d’un bain d’étain polyvalent pour pré étamage, dédorage et désémaillage sur différents types de conducteurs et composants.