Mini-vague sélective de brasage sur mesure - Dimensions de buse : sur mesure - Température et alimentation : selon configuration

La mini-vague sélective sur mesure est la réponse aux défis du brasage de précision sur cartes électroniques complexes.

Conçue pour le soudage, le débrasage et l'étamage de composants traversants (THT), elle garantit une intervention chirurgicale sur le composant cible sans affecter les éléments voisins.

Points forts :

• Construction en titane intégrale : résistance aux températures extrêmes pour un brasage précis et répétable, même sur alliages sans plomb haute fusion, cycle après cycle
• Vague ultra-lisse à buse interchangeable : formation d'une surface d'étain permanente sans impureté, adaptée à chaque géométrie de PCB grâce aux buses multi-jets sur mesure
• Conformité alliages sans plomb (RoHS) : soudures conformes aux exigences réglementaires les plus strictes, sans compromis sur la qualité de l'interface alliage/composant
• Dimensionnement entièrement sur mesure : taille, forme et configuration adaptées à votre ligne de production ou à votre poste de rework, pour une intégration immédiate
• Extensibilité par accessoires : fluxage à niveau constant, couverture azotée, préchauffage, convoyeur, intégrables selon votre process

Usages recommandés :

• Brasage sélectif de composants traversants sur PCB mixte (THT + CMS) sans masque de protection
• Réparation et rework de cartes électroniques en production ou en SAV
• Étamage de surfaces conductrices sur sous-ensembles électroniques industriels
• Production en série de composants complexes avec buses multi-jets adaptées à la topographie du circuit
• Intégration en ligne de production automatisée avec convoyeur et préchauffage

Une machine construite pour les exigences du brasage industriel

La mini-vague sélective sur mesure est conçue pour répondre aux contraintes les plus exigeantes de l'assemblage électronique.
Fabriquée entièrement en titane, elle supporte des montées en température très élevées sans déformation ni dégradation, ce qui garantit une stabilité thermique du bain d'alliage sur la durée.
Le principe repose sur l'introduction d'un alliage dans le réservoir, qui fond et remonte par la buse pour former une vague extrêmement lisse et contrôlée.
Cette géométrie de flot précise permet d'atteindre le composant cible sans débordement sur les zones voisines, éliminant le risque de pontage ou d'endommagement thermique des composants adjacents.

Précision sélective et surface d'étain sans impureté

Là où une vague standard soumet l'ensemble du PCB à l'alliage en fusion, la mini-vague sélective concentre l'énergie thermique exactement où vous en avez besoin.
La surface d'étain obtenue est permanente et exempte de toute impureté, ce qui améliore directement la fiabilité des joints brasés et réduit les reprises en contrôle qualité.
Pour les cartes à composants complexes, les buses multi-jets adaptées sur mesure permettent de traiter simultanément plusieurs points de brasage en une seule passe, augmentant significativement le rendement en production sans sacrifier la précision.

Conformité sans plomb et adaptabilité aux alliages modernes

Tous les équipements sont conformes aux alliages sans plomb, en réponse aux exigences de la directive RoHS et aux cahiers des charges des donneurs d'ordre dans les secteurs aéronautique, défense, médical et électronique industrielle.
La construction titane est précisément choisie pour sa compatibilité avec les alliages sans plomb à haute température de fusion, là où l'acier standard se corrode rapidement.

Une solution sur mesure, intégrable dans votre process

Chaque machine est fabriquée selon vos spécifications : dimensions du réservoir, forme et diamètre de buse, hauteur de flot, configuration mécanique.
Cette approche sur mesure supprime les compromis liés aux équipements standards et vous garantit une adéquation parfaite avec votre environnement de production.
Des accessoires optionnels viennent compléter la machine selon vos besoins process :

• Fluxage à niveau constant pour une application régulière du flux avant brasage
• Couverture azotée pour limiter l'oxydation de l'alliage en fusion et améliorer la mouillabilité
• Préchauffage pour réduire le choc thermique sur les composants et améliorer la qualité des joints
• Convoyeur intégré pour une utilisation en ligne de production automatisée

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables de production électronique cherchant à intégrer un poste de brasage sélectif THT dans une ligne existante sans investir dans une machine à vague pleine envergure
• Techniciens méthodes et process devant adapter l'outil à des PCB à géométrie complexe ou à des pas de composants serrés
• Services SAV et rework nécessitant un équipement de réparation précis, rapide et fiable pour des interventions composant par composant
• Responsables qualité soumis aux exigences RoHS et aux audits clients dans les secteurs réglementés (aéronautique, médical, défense, automobile)
• Acheteurs industriels B2B recherchant un fournisseur fabricant capable de livrer une solution dimensionnée, maintenable et évolutive