Machine de soudure à la vague - Dimensions : L.2200 x l.1250 x H.1450 mm - Largeur de carte : jusqu'à 250 mm - Nombre de programmes : 32

La machine de soudure à la vague est conçue pour les prototypes, petites et moyennes séries de cartes électroniques, quand vous devez garantir une qualité de brasage constante sans immobiliser un équipement de très grande ligne.

Avec sa buse de 350 mm et sa tête de vague tout titane, elle assure une soudure fiable des composants traversants et CMS, tout en restant simple à exploiter et à maintenir au quotidien.

Points forts

• Buse 350 mm : largeur utile adaptée aux PCB de petite et moyenne série, limitant les passages multiples.
• Tête de vague tout titane : cuve et buses en titane pour une excellente tenue à l’alliage et une longue durée de vie.
• Fluxage par spray + préchauffage IR 9000 W : profil thermique maîtrisé pour des joints de soudure reproductibles.
• Entretien sans restriction : compatibilité avec spatule inox, ponceuse vibrante et microbillage sans perte de garantie.
• Équipements électriques et pneumatiques distribués en France : maintenance facilitée et disponibilité rapide des pièces.

Usages recommandés

• Lignes prototypes en bureau d’études électronique.
• Petites et moyennes séries en sous-traitance EMS.
• Ateliers de réparation et rework sur cartes traversantes complexes.
• Production de cartes mixtes THT + CMS en environnement industriel.

Machine de soudure à la vague pour prototypes, petites et moyennes séries

Cette machine de soudure à la vague est optimisée pour les ateliers qui traitent des volumes de PCB en proto, petite et moyenne série, tout en exigeant un niveau de fiabilité proche de la grande série.
Elle combine un convoyage inox, un fluxage à pulvérisation, un préchauffage infrarouge et une tête de vague tout titane pour offrir un process de brasage stable, reproductible et facile à paramétrer par les méthodes.
Avec une largeur de buse de 350 mm, vous couvrez la majorité des formats de cartes usuels sans multiplier les passages, ce qui réduit les temps de cycle et le risque de défauts liés à des expositions thermiques répétées.
Le volume PCB visé est clairement positionné sur les petites et moyennes séries, ce qui en fait une solution adaptée pour un atelier flexible plutôt qu’une ligne purement high‑volume.

Architecture mécanique et encombrement en atelier

La machine présente des dimensions hors tout d’environ Longueur 2,20 – 2,30 m, Largeur 1,25 m, Hauteur 1,45 à 1,70 m, pour un poids à vide de 350 kg et une contenance d’alliage de 220 kg, ce qui facilite son intégration dans un atelier d’assemblage existant sans travaux lourds.
Elle est alimentée en 16 kVa, sous 3 x 380 V + T + N, tension standard en environnement industriel.
Le convoyage par chaîne inox à tension automatique garantit une avance régulière des PCB sans réglages fréquents, tout en limitant la maintenance préventive.
L’angle de convoyage ajustable autour de 7 degrés permet d’optimiser le drainage de la soudure lors du passage sur la vague afin de limiter les ponts et les manques sur les composants traversants et CMS.

Process de brasage : fluxage spray, préchauffage IR et vague titane

Le fluxeur à pulvérisation (spray) offre une application homogène du flux, mieux maîtrisée qu’un simple fluxage mousse pour les cartes complexes, ce qui améliore le mouillage et réduit les défauts de type non‑mouillages et micro‑ponts.
La cassette de préchauffage infrarouge ondes moyennes de 9000 W avec tunnel inox permet de stabiliser la température des PCB et d’activer le flux correctement avant l’entrée dans la vague, ce qui réduit les chocs thermiques et contribue à la fiabilité des joints.
Le pot d’étain tout titane et la buse de brasage en titane CMS + laminaire assurent une excellente résistance à la corrosion des alliages de brasage, notamment en configuration sans plomb, et réduisent les opérations de reconditionnement.
La mise en chauffe du bain d’alliage programmable permet de préparer la machine en avance, de sécuriser le profil thermique et d’optimiser la consommation énergétique.

Ergonomie, automatisation et maintenance

Le pilotage se fait via un pupitre IHM avec écran tactile associé à un automate industriel, ce qui facilite la création, la sauvegarde et la duplication de recettes de brasage.
Les équipes de production et de méthodes peuvent ainsi standardiser les profils par famille de cartes, sécuriser les changements de série et limiter les erreurs de réglage.
Côté maintenance, l’équipement est conçu pour accepter spatule inox, ponceuse vibrante et microbillage pour le nettoyage de la cuve et des buses, même lors d’un changement de type d’alliage, sans remise en cause de la garantie.
Le fait que tout le matériel électrique et pneumatique soit distribué en France réduit vos temps d’arrêt : les pièces de rechange sont identifiables et disponibles sur un réseau local de fournisseurs.

À qui s’adresse ce produit ?

• Sous‑traitants électroniques / EMS ayant des protos, petites et moyennes séries et souhaitant sécuriser la qualité de brasage THT sans surinvestir dans une ligne lourde.
• Bureaux d’études et centres de prototypage qui veulent internaliser la soudure à la vague pour réduire les délais entre conception et validation.
• Responsables production électronique cherchant une machine de capacité intermédiaire, compacte et simple à intégrer dans un atelier mixte CMS + THT.
• Responsables méthodes / industrialisation qui ont besoin d’un équipement flexible pour qualifier des profils de brasage et des alliages différents.
• Ateliers de réparation et reconditionnement de cartes industrielles nécessitant un bain stable, un titane robuste et un entretien sans contraintes.