Bain d’étain statique - Température maximale : 300 °C - Dimensions de la cuve : 300 x 100 x 100 mm - Puissance : 1350 W

Vous cherchez un bain d’étain fiable, compact et facile à installer directement au poste de travail, sans infrastructure lourde.

Les bains d’étain statiques standard répondent précisément à ce besoin : une simple prise 220 V monophasée suffit, vous positionnez le bain au plus près de la zone d’étamage et vous gagnez en réactivité comme en qualité de soudure.

La cuve en titane et la régulation électronique assurent une température stable et maîtrisée, pour un étamage homogène de vos fils, composants et connecteurs, que ce soit en production, en maintenance ou en atelier de réparation.

Points forts :

• Cuve titane (M10 à M300) : Excellente résistance à la corrosion des alliages d’étain, ce qui sécurise vos bains dans la durée et réduit les coûts de maintenance.
• Installation en 220 V monophasé : Mise en place immédiate au plus près du poste, sans travaux électriques spécifiques, idéale pour ateliers et lignes flexibles.
• Régulation électronique (Fuji ou double affichage) : Température maîtrisée jusqu’à 300 °C, ce qui garantit un étamage régulier et limite les rebuts.
• Montée en température adaptée aux séries : De 15 à 45 minutes selon le modèle, pour s’adapter aussi bien aux interventions ponctuelles qu’aux usages intensifs.
• Options lingotière et raclette d’écremage : Gestion simple des lingots et des oxydes de surface, pour maintenir un alliage propre et une bonne mouillabilité.

Usages recommandés :

• Étamage de fils et conducteurs en atelier de câblage ou de prototypage.
• Dédorage de contacts et de connecteurs avant remise en état.
• Désémaillage et opérations de rework sur cartes et sous-ensembles.
• Petites et moyennes séries d’étamage en production électronique.
• Ateliers de maintenance et SAV nécessitant un bain d’étain toujours prêt à l’emploi.

Conçus pour le poste de travail 220 V

Les bains d’étain statiques sont conçus pour être installés directement au poste, sur une simple alimentation 220 V monophasée, ce qui évite les investissements en alimentation spécifique et facilite le déploiement sur plusieurs zones de l’atelier.
Vous positionnez le bain au plus près de la zone d’étamage, réduisez les manipulations de pièces chaudes et optimisez le flux opérateur, un point clé pour les ateliers de câblage et de maintenance.

Cuve titane et construction inox pour une longévité industrielle

Chaque modèle est équipé d’une cuve en titane, matériau reconnu pour sa résistance à la corrosion par les alliages d’étain et ses variations de température répétées.
Les versions disponibles utilisent une construction en coque ou châssis inox, ce qui offre une excellente tenue mécanique et une bonne résistance aux chocs et aux projections d’alliage, tout en restant simple à nettoyer en fin de poste.

Maîtrise de la température et sécurité intégrée

Le modèle M10 intègre un régulateur Fuji associé à un thermocouple type J, avec une alarme 1 réglable par l’opérateur jusqu’à 330 °C, ce qui permet de définir une consigne adaptée à votre alliage tout en sécurisant le process.
Un bilame de sécurité réglé à 330 °C (modifiable en usine) protège le creuset en cas de dérive, ce qui prévient les surchauffes accidentelles et prolonge la durée de vie de l’ensemble.
Les modçèles M200 et M300 bénéficient d’un régulateur électronique à double affichage couplé à un relais statique 25 A, ce qui offre une régulation fine, une excellente stabilité de consigne et une meilleure répétabilité de l’étamage sur des séries plus longues.

Capacités cuve et montée en température selon vos volumes

Le modèle M10, avec sa cuve titane 150 x 60 x 20 mm et sa capacité d’environ 1 kg d’alliage, est idéal pour les besoins ponctuels, les petites séries et les ateliers de réparation, avec un temps de mise en chauffe de 15 minutes et une puissance de 300 W.
Les modèles M100, M200 et M300 proposent des bains de 100 x 100 x 100 mm, 200 x 100 x 100 mm et 300 x 100 x 100 mm, avec des résistances KB15 450 W plaquées extérieurement (1, 2 ou 3 selon le modèle) et des temps de mise en température de 30 à 45 minutes, ce qui les rend adaptés aux volumes plus importants et aux postes de production dédiés.
Les quatre pieds réglables présents sur M100, M200 et M300 permettent une mise à niveau précise du bain, ce qui améliore le confort opérateur et la répétabilité de la profondeur d’immersion.

Gestion des oxydes et ergonomie d’exploitation

Les options lingotière et raclette d’écremage facilitent la gestion des lingots et l’élimination des oxydes de surface, ce qui maintient une bonne mouillabilité de l’alliage et stabilise la qualité d’étamage dans le temps.
La prise de mesure de température sur l’extérieur de la cuve, via une sonde insérée dans un clip, simplifie la maintenance et limite le risque d’endommager la cuve titane, tout en permettant un contrôle précis du profil thermique.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables méthodes / industrialisation souhaitant un bain d’étain compact, simple à déployer en 220 V, pour sécuriser le process d’étamage sur fils et composants.
• Responsables production électronique ayant besoin de bains d’étain dimensionnés pour petites et moyennes séries, avec une température stable et une régulation électronique fiable.
• Ateliers de maintenance, SAV et réparation recherchant un bain robuste, toujours disponible pour dédorage, désémaillage et reprises de soudure.
• Câbleurs, prototypistes et intégrateurs qui veulent étamer rapidement des fils et conducteurs sur un poste de table, sans équipement lourd.
• Acheteurs industriels qui privilégient des solutions en cuve titane et châssis inox, conçues pour supporter un usage intensif avec une maintenance simple et un coût d’exploitation maîtrisé.