Machine de nettoyage à solvant sous vide - Dimensions : 480/530 × 320 × 200 mm à 670 × 480 × 300 mm - Débit : jusqu'à 10 charges/h

Conçue pour le nettoyage industriel de pièces mécaniques, tôlerie, aéronautique, électronique et automobile, votre machine de nettoyage à solvant sous vide combine ultrasons et cycle entièrement sous vide pour garantir une propreté élevée tout en respectant les normes environnementales actuelles sur les COV.

 Grâce au refroidissement des condenseurs intégré aux installations ROLL, les émissions sont fortement réduites, ce qui sécurise l’atelier et simplifie la conformité réglementaire.

Points Forts

• Cycle entièrement sous vide avec ultrasons : Nettoyage en profondeur des géométries complexes tout en maîtrisant l’évaporation des solvants.
• Refroidissement des condenseurs intégré ROLL : Condensation frigorifique limitant drastiquement les émissions dans l’air de l’atelier.
• Dimensions standard de cuve 480/530 x 320 x 200 mm et 670 x 480 x 300 mm : Adaptées aux séries de pièces usuelles, autres dimensions possibles sur demande pour vos applications spécifiques.
• Débit jusqu’à 10 charges par heure : Capacité de traitement compatible avec une production en série exigeant des cycles courts.
• Conformité aux prescriptions COV de tous les pays européens : Solution pérenne pour les sites soumis à de fortes contraintes environnementales.

Usages recommandés 

• Dégraissage de pièces usinées en mécanique générale avant contrôle dimensionnel ou assemblage.
• Nettoyage de composants emboutis ou soudés en tôlerie avant peinture ou traitement de surface.
• Nettoyage de pièces aéronautiques avec exigences de propreté renforcées.
• Lavage de cartes ou sous-ensembles électroniques avant vernis ou encapsulation.
• Dégraissage de pièces automobiles (bloc moteur, pièces de transmission, pièces de sécurité) en fin de ligne.

Technologie de nettoyage à solvant sous vide

La machine travaille en cycle entièrement sous vide, ce qui permet d’utiliser des solvants de manière maîtrisée, d’éviter les émissions diffuses et d’obtenir un séchage complet des pièces en fin de cycle. L’association du vide, des ultrasons et de la circulation de solvant assure un dégraissage en profondeur, y compris dans les trous borgnes, taraudages et géométries complexes.

Le refroidissement des condenseurs intégré aux installations ROLL améliore la condensation des vapeurs de solvants et réduit très fortement les rejets dans l’air de l’atelier, ce qui contribue à la sécurité des opérateurs et à la conformité environnementale.

 Grâce à la condensation frigorifique, la consommation de solvant est optimisée et la machine reste stable en performance dans le temps, même en cas de charges fortement polluées.

Capacités et formats de charge

Les dimensions standard de chambre 480/530 x 320 x 200 mm et 670 x 480 x 300 mm couvrent une large plage de tailles de pièces mécaniques, tôlerie et ensembles montés, tandis que des dimensions spécifiques peuvent être proposées sur demande pour s’adapter à vos outillages ou paniers existants. Cette flexibilité facilite l’intégration dans une ligne de production ou une îlot de lavage sans remise en cause complète de la logistique interne.

Avec un débit jusqu’à 10 charges par heure, la machine répond aux cadences de production des ateliers en mécanique, tôlerie ou sous-traitance automobile, tout en maintenant un niveau de propreté stable. La répétabilité des cycles permet de fiabiliser les résultats de propreté et donc de réduire les rebuts au poste aval (assemblage, peinture, traitement de surface).

Sécurité, environnement et conformité COV

La technologie sous vide, associée à la condensation frigorifique, limite les émissions de solvants et permet à la machine de répondre aux prescriptions COV de tous les pays européens, ce qui en fait une solution sûre pour des sites multi pays ou soumis à des audits environnementaux fréquents. La réduction des émissions contribue à améliorer la qualité de l’air dans l’atelier et à sécuriser les opérateurs, tout en facilitant l’obtention ou le maintien des autorisations réglementaires

En travaillant en circuit confiné, la machine réduit les consommations d’appoint de solvants et facilite la gestion des déchets (boues de distillation et concentrats), ce qui impacte favorablement le coût global de possession sur la durée de vie de l’équipement.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de mécanique de précision et décolletage ayant des exigences élevées de dégraissage avant contrôle, rectification ou assemblage.
• Sous-traitants tôlerie et chaudronnerie cherchant un nettoyage fiable avant peinture, cataphorèse ou galvanisation.
• Industries aéronautiques où la propreté de surface et la maîtrise des solvants sont critiques pour la certification des pièces.
• Fabricants de composants électroniques nécessitant un nettoyage contrôlé avant vernis de protection ou intégration en systèmes sensibles.
• Équipementiers et sous-traitants automobiles souhaitant sécuriser leur conformité COV tout en maintenant des cadences élevées de lavage de pièces.