Cuve de nettoyage à ultrasons - Capacité : de 192 à 7560 L - Puissance ultrasonique : De 1200 à 25000 W - Commande via écran tactile

Conçue pour l’automatisation complète du nettoyage par ultrasons de pièces lourdes et encombrantes, cette cuve de nettoyage à ultrasons jusqu’à 7560 L sécurise vos process de dégraissage intensif tout en réduisant la dépendance aux opérateurs.

Sa structure en acier inoxydable fortement dimensionné, combinée à un dispositif de levage avec agitation et à un système exclusif OPS (Oil Push System), garantit une qualité de nettoyage stable, même en fonctionnement continu, et prolonge la durée de vie du bain.

Le pilotage par panneau de commande à écran tactile vous donne la maîtrise fine de la température, des cycles et de la gestion des huiles, pour un process plus sûr, plus reproductible et optimisé en coût d’exploitation.

Points Forts

• Capacité jusqu’à 7560 L : nettoyage par ultrasons de volumes importants et de charges lourdes, adapté aux pièces massives et outillages de grande dimension.
• Dispositif de levage avec agitation : introduction et extraction facilitées, mouvement vertical des pièces pour améliorer le décollement et l’évacuation des contaminants.
• Structure inox fortement renforcée : épaisseurs et poids supérieurs aux modèles standards pour une robustesse et une fiabilité accrues en environnement industriel sévère.
• Système OPS (Oil Push System) : balayage laminaire et décantation dans cuve auxiliaire pour éliminer huiles, lubrifiants et graisses, prolongeant la durée de vie du bain.
• Panneau de commande à écran tactile : programmation avancée des cycles, de la température, de l’agitation et de l’OPS, avec planification hebdomadaire et système d’alerte.

Usages recommandés

• Nettoyage par ultrasons de pièces mécaniques lourdes avant traitement de surface ou peinture.
• Dégraissage intensif de moules, outillages, pièces moteurs et ensembles volumineux.
• Intégration dans une ligne automatisée de nettoyage et de préparation de surface.
• Applications nécessitant un contrôle strict de la saturation du bain et des huiles.
• Ateliers recherchant une réduction de la manutention manuelle et une meilleure ergonomie opérateur.

Ces cuves de nettoyage à ultrasons sont spécialement conçues pour automatiser le processus de nettoyage de pièces mécaniques et de charges lourdes, avec des capacités allant jusqu’à 7560 L.

La conception repose sur une cuve en acier inoxydable à structure renforcée, avec des épaisseurs et des masses supérieures aux modèles équivalents, ce qui garantit une excellente robustesse, une longévité accrue et une bonne tenue mécanique lors des cycles répétés de levage et d’agitation.

Automatisation du process et levage motorisé

L’équipement intègre un dispositif de levage avec grille de chargement et agitation, permettant d’introduire et d’extraire facilement les pièces tout en réduisant la pénibilité pour les opérateurs. Le levage peut être pneumatique jusqu’à 1000 kg puis hydraulique au-delà, de manière à s’adapter aux charges très importantes tout en assurant une montée et une descente contrôlées et sécurisées.

La fonction d’agitation consiste à faire monter et descendre le dispositif de levage, ce qui favorise la séparation de la poussière détachée et des impuretés de la surface des pièces. Des capteurs de position réglables associés à un automate permettent de définir précisément les limites de course, garantissant la répétabilité des mouvements et la protection mécanique de l’installation.

Grille de chargement et accessibilité

La grille porte‑pièces démontable permet de nettoyer facilement le fond de la cuve, ce qui est crucial pour maintenir un niveau de propreté interne compatible avec un usage intensif. La grille est constituée d’un plateau en acier inoxydable de 25 x 5 x 6 mm, associé à un grillage inox de 2 mm de diamètre avec des ouvertures de 20 x 20 mm, afin de laisser circuler l’eau et le bain tout en conservant les pièces en sécurité.

La structure renforcée est complétée par une barre massive, des paliers lisses à armature métallique et des roulements linéaires de guidage et de support, ce qui assure un mouvement fluide et durable des ensembles mobiles, même sous forte charge.

Système OPS : gestion avancée des huiles

Le système OPS (Oil Push System, flux d’huile poussé) est un procédé exclusif permettant d’éliminer les huiles, lubrifiants, graisses et impuretés par balayage laminaire et décantation dans une cuve auxiliaire. Cette fonction prolonge la durée de vie du bain de nettoyage, retarde la saturation et améliore l’efficacité globale du process, en maintenant des conditions de cavitation plus stables dans la cuve principale.

La cuve auxiliaire est équipée d’une vanne de vidange pour recycler le liquide, ainsi que d’un détecteur de niveau pour sécuriser le fonctionnement et contrôler la disponibilité du bain. Ce dispositif contribue directement à la réduction des coûts de consommation de bain et à la maîtrise des déchets, un point clé pour les responsables HSE et production.

Pilotage par écran tactile et supervision

Chaque cuve est dotée d’un panneau de commande à écran tactile avec interface utilisateur intuitive, permettant de programmer et de contrôler l’ensemble des fonctions clés. L’utilisateur peut régler la température, la durée et le cycle de nettoyage, programmer le système OPS pour l’élimination des huiles, ainsi que la fonction d’agitation.

La programmation hebdomadaire par tranches horaires permet d’anticiper la mise en température, la disponibilité des bains et la préparation des cycles en lien avec la production. Le système intègre également un système d’avertissement pour la détection et la résolution d’incidents, offrant ainsi une meilleure traçabilité et une réactivité accrue en cas d’anomalie.

Modèles disponibles et options

La gamme couvre plusieurs capacités de cuves : 192 L, 346 L, 480 L, 680 L, 1200 L, 2228 L, 3024 L, 5152 L et 7560 L, permettant d’adapter le choix de l’équipement au volume de pièces, aux dimensions et aux cadences attendues.

Les options disponibles renforcent la flexibilité du système :

• Couvercle automatique ou manuel pour limiter les pertes thermiques et les émissions de vapeur.
• Isolation thermique et acoustique du couvercle pour améliorer le confort de travail et réduire les consommations d’énergie.
• Systèmes de filtrage (tissu filtrant à avancement automatique, filtres à manche ou à cartouche, filtre‑presse) pour maintenir la propreté du bain.
• Paniers sur mesure en acier inoxydable adaptés aux géométries spécifiques de vos pièces.
• Remplissage automatique et contrôle de la saturation du bain pour sécuriser l’exploitation au quotidien.
• Dosage automatique de détergent pour stabiliser la concentration chimique.
• Système d’extraction de la vapeur pour améliorer les conditions HSE autour de la cuve.