Machine de nettoyage industrielle multi-étapes - Charge maximale : 1000 kg - Fonctionnement manuel, semi-automatique ou automatique

Vous devez garantir un niveau de propreté constant sur des pièces lourdes ou sensibles, sans multiplier les manipulations ni dégrader vos bains ?

La machine de nettoyage industrielle multi-étapes offre une solution sur mesure qui combine nettoyage par ultrasons, double rinçage, soufflage, séchage et gestion intelligente des bains, dans un seul équipement cohérent.

Conçue pour s’adapter à votre process, elle se paramètre en manuel, semi-automatique ou totalement automatique, avec un pilotage centralisé par écran tactile pour sécuriser vos résultats et votre cadence.

Points Forts

• Équipement multi-étapes sur mesure : architecture configurée selon vos pièces, polluants et contraintes de production, pour intégrer exactement les étapes dont vous avez besoin.
• Nettoyage ultrasons avec étapes combinées : possibilité de séquencer nettoyage, double rinçage, soufflage et séchage, afin d’obtenir une propreté homogène, y compris dans les géométries complexes.
• Dispositifs de levage automatiques jusqu’à 1000 kg : manipulation sécurisée des charges lourdes avec fonction d’agitation intégrée, pour améliorer le décollement des contaminants et réduire l’effort opérateur.
• Systèmes de filtrage avancés : combinaison de filtres à tissu, manche, cartouche ou filtre-presse pour maintenir un bain propre, stabiliser vos performances et limiter les arrêts pour maintenance.
• Système OPS (Oil Push System) : balayage laminaire et décantation des huiles et graisses dans une cuve auxiliaire, ce qui prolonge la durée de vie du bain et améliore la qualité de nettoyage dans le temps.

Usages recommandés :

• Nettoyage multi-étapes de pièces mécaniques huilées avant montage ou usinage de précision.
• Dégraissage et rinçage de composants lourds sur châssis ou paniers pour charges jusqu’à 1000 kg.
• Nettoyage par ultrasons de pièces à géométrie complexe nécessitant un double rinçage et un séchage fiable.
• Traitement en atelier ou ligne de production avec besoin de filtration continue et gestion des brouillards d’huile.
• Process de nettoyage en environnement industriel où l’on souhaite réduire la saturation des bains et la manutention manuelle.

Architecture multi-étapes sur mesure pour votre process

Cette machine de nettoyage industrielle multi-étapes est conçue sur mesure pour chaque client, ce qui permet d’aligner l’équipement exactement sur votre gamme de pièces et vos impératifs de propreté. Vous pouvez définir la succession des cuves et fonctions pour intégrer uniquement les étapes pertinentes : pré-nettoyage, nettoyage par ultrasons, simple ou double rinçage, soufflage et séchage, afin de stabiliser vos résultats tout en optimisant vos temps de cycle.

L’équipement peut être configuré en mode manual, semi-automatique ou totalement automatique, selon le niveau d’automatisation et de supervision souhaité dans votre atelier. Cette modularité permet d’évoluer dans le temps : vous pouvez démarrer avec une exploitation assistée par opérateur et faire évoluer l’installation vers des scénarios plus automatisés au fur et à mesure de l’augmentation de vos volumes.

Levage automatique et agitation pour pièces lourdes

Les dispositifs de levage automatiques intégrables à la machine permettent d’introduire et d’extraire les pièces facilement, même pour des charges importantes. Vous pouvez disposer d’un dispositif pneumatique pour une charge maximale de 1000 kg ou d’un dispositif hydraulique à partir de 1000 kg, ce qui sécurise la manutention des pièces lourdes et diminue le risque d’accident.

La présence d’une fonction d’agitation sur ces dispositifs de levage améliore le brassage du bain autour des pièces et favorise le décollement des huiles, graisses et particules. En pratique, cela se traduit par un nettoyage plus homogène, moins dépendant du geste opérateur et plus reproductible d’un panier à l’autre.

Gestion des bains et filtration haute performance

La machine peut intégrer plusieurs systèmes de filtrage pour maintenir la qualité du bain de nettoyage dans la durée. Les options de tissu filtrant à avancement automatique, de filtrage à manche, de filtrage à cartouche ou de filtre-presse permettent d’adapter le niveau de filtration à la nature des particules et à la charge polluante de votre process.

Le système OPS (Oil Push System) réalise un balayage laminaire de la surface du bain et dirige les huiles, lubrifiants et impuretés vers une cuve auxiliaire par décantation. Cette technologie prolonge significativement la durée de vie du bain, réduit la fréquence des vidanges et limite la saturation qui dégrade la qualité de nettoyage, ce qui abaisse vos coûts d’exploitation.

Confort opérateur, sécurité et environnement

Des couvercles manuels ou automatiques peuvent être ajoutés, avec option d’isolation thermique et acoustique ainsi qu’un pré-encadrement pour empêcher la vapeur de s’échapper. Vous améliorez ainsi le confort de travail, vous limitez les pertes thermiques et vous réduisez la dispersion de brouillards et de vapeur dans l’atelier.

Des extracteurs intégrés filtrent l’air et éliminent efficacement la brume, les gaz et les vapeurs d’huile au-dessus des cuves. Cet environnement de travail mieux maîtrisé contribue à protéger vos opérateurs et facilite la conformité à vos exigences HSE internes.

Supervision et pilotage du process

Un panneau de commande sur mesure avec écran tactile et automate programmable permet de surveiller et contrôler l’ensemble de l’installation à partir d’un point unique. Vous pouvez y gérer l’automatisation, la programmation de toutes les fonctions et des séquences de nettoyage, ce qui facilite la standardisation des recettes et la reproductibilité des cycles.

Cette supervision centralisée aide vos équipes production et maintenance à visualiser l’état de la machine, à adapter les paramètres en fonction des lots et à réduire les temps d’arrêt grâce à un diagnostic plus rapide. Elle constitue aussi une base solide pour la traçabilité et la montée en gamme de votre process de nettoyage industriel.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable de production / Chef d’atelier : besoin de sécuriser la cadence et de fiabiliser une étape de nettoyage multi-étapes pour des pièces lourdes ou fortement polluées.
• Responsable méthodes / industrialisation : recherche d’un équipement multi-étapes configurable en ultrasons, rinçage, soufflage, séchage, intégrable dans un flux existant et adapté à la diversité des pièces.
• Responsable qualité : nécessité d’obtenir un nettoyage stable et répétable, avec gestion des bains et filtration optimisée pour limiter les non-conformités.
• Responsable maintenance / responsable technique : besoin d’une installation structurée avec des dispositifs de levage fiables, des systèmes de filtrage accessibles et des options d’automatisation clairement pilotables.
• Responsable HSE : volonté de limiter l’exposition aux vapeurs d’huile et aux brouillards grâce aux extracteurs, couvercles adaptés et à une meilleure maîtrise des effluents.