Machine de lavage à capot 1 cuve - En acier inox AISI 304 - Diamètre de cuve : de 800 à 1200 mm - Traitement de pièces lourdes et volumineuses

Vous devez traiter des pièces lourdes et volumineuses dans des conditions de travail exigeantes, avec des résultats de lavage homogènes et traçables?

La machine de lavage à capot 1 cuve diamètre 800 à 1200 mm avec chariot est conçue pour l’entretien, la pré galvanisation, le dégraissage, la phosphatation et la pré peinture des pièces mécaniques et de structures métalliques, tout en sécurisant vos opérateurs et votre productivité.

Issue de plus de 30 ans d’expérience, elle combine gicleurs haute performance, rotation lente du panier et aspiration automatique des vapeurs pour garantir un traitement constant, même en environnement sévère.

Points Forts

• Diamètre utile 800 à 1200 mm : traitement de pièces lourdes, volumineuses et encombrantes sans démontage préalable.
• Série optimisée pour les traitements difficiles : adaptée à l’entretien, la pré galvanisation, le dégraissage, les traitements thermiques, la phosphatation et la pré peinture.
• Gicleurs à solutions chaudes : projection homogène d’eau et de détergents alcalins biodégradables atoxiques pour un dégraissage industriel maîtrisé.
• Rotation mécanique lente du panier avec freinage : uniformité de traitement des surfaces et protection en cas de mauvais positionnement ou chute de pièces.
• Aspiration automatique des vapeurs : pré séchage des pièces et évacuation totale des vapeurs pour un meilleur confort opérateur et une zone de lavage sécurisée.

Usages recommandés

• Lavage et dégraissage de pièces mécaniques avant galvanisation ou peinture.
• Pré traitement de composants avant traitement thermique ou revêtement de surface.
• Entretien régulier de pièces de véhicules en garage automobile et poids lourd.
• Lavage de sous ensembles en petite mécanique et industrie mécanique.
• Traitement de pièces pour l’aéronautique avec exigences élevées de propreté.

Machine de lavage à capot pour pièces volumineuses

La machine de lavage à capot 1 cuve diamètre 800 à 1200 mm avec chariot est conçue pour les ateliers qui manipulent des pièces lourdes, des ensembles mécaniques encombrants et des structures métalliques nécessitant un traitement de surface rigoureux. Le chariot dédié simplifie le chargement et le déchargement, réduit la manutention manuelle et sécurise la manipulation des pièces, même en présence de charges importantes.

Grâce à son capot et à sa cuve unique de grand diamètre, la machine accepte des pièces de dimensions variées sans devoir les démonter, ce qui réduit les temps de préparation et limite les risques d’erreurs de montage au poste de lavage. Cette architecture est particulièrement adaptée aux garages poids lourds, aux ateliers d’aéronautique et aux industries mécaniques qui gèrent des flux de pièces irréguliers mais critiques pour la production.

Process de lavage industriel et homogénéité de traitement

Les dispositifs de lavage sont constitués d’une série de gicleurs qui projettent des solutions chaudes à base d’eau et de détergents alcalins biodégradables atoxiques, compatibles avec une politique HSE exigeante. Ce système assure un mouillage complet des surfaces et un dégraissage homogène, même sur des géométries complexes et des pièces fortement encrassées.

La capacité de la machine à traiter les surfaces de manière constante pendant tout le cycle est renforcée par la rotation mécanique lente du panier, qui expose successivement toutes les faces des pièces au flux de solution. Un dispositif de freinage intégré intervient en cas de sollicitation excessive, par exemple si une pièce est mal positionnée ou chute hors du panier, ce qui protège la mécanique de la machine et la sécurité de l’opérateur.

Gestion des vapeurs, pré séchage et confort opérateur

Le système d’aspiration automatique des vapeurs assure un pré séchage des pièces et l’évacuation totale des vapeurs produites pendant le cycle. Cela limite la condensation dans la cuve, améliore la visibilité et réduit la dispersion de vapeurs dans l’atelier, ce qui contribue à la qualité de l’air et au confort des équipes.

Ce pré séchage réduit aussi les temps de manipulation après lavage, car les pièces sortent moins chargées en humidité, ce qui est particulièrement utile avant des étapes de galvanisation, de traitement thermique ou de peinture. La maîtrise des vapeurs facilite par ailleurs l’intégration de la machine dans des lignes de traitement existantes ou dans des zones de lavage déjà équipées de systèmes de ventilation.

Construction en inox AISI 304 et respect des normes

Les parois métalliques en acier inox AISI 304 amagnétique garantissent une forte résistance à la corrosion et aux sollicitations répétées des détergents alcalins, tout en assurant une durée de vie élevée de la machine. La structure est dimensionnée pour supporter les plus fortes sollicitations, que ce soit en termes de charge, de fréquence de cycles ou de contraintes thermiques.

Les machines sont conçues dans le respect de la Directive Machine et des normes de sécurité en vigueur, ce qui sécurise votre investissement et facilite les démarches de conformité avec vos services HSE et qualité. La gamme est disponible en versions à un et à deux bains, ce qui permet d’adapter le process à vos besoins spécifiques (lavage, rinçage, passivation, pré peinture).

Adaptation, tunnels de lavage et intégration process

Les machines à capot ou à cabines sont proposées en version standard mais peuvent être adaptées à vos contraintes de dimension, de process et d’environnement, pour s’intégrer dans une ligne de production ou une zone de préparation de surface. Votre cahier des charges peut être pris en compte pour étudier des tunnels de lavage sur mesure, permettant d’automatiser le flux de pièces et de synchroniser le traitement de surface avec vos autres opérations (galvanisation, peinture, contrôle qualité).

Cette modularité en fait une solution pertinente pour les secteurs automobile, petite mécanique, industrie mécanique, garages voiture et poids lourd, ainsi que pour l’aéronautique, où la répétabilité des résultats et la robustesse du process de lavage sont indispensables.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en industrie mécanique cherchant à sécuriser le dégraissage et la préparation de pièces avant traitement de surface.
• Responsables maintenance et ateliers de garages voiture et poids lourd ayant des besoins réguliers de lavage de pièces lourdes et volumineuses.
• Responsables qualité et HSE en automobile et aéronautique qui exigent un process maîtrisé avec détergents biodégradables et conformité aux normes machine.
• Responsables d’ateliers de petite mécanique souhaitant automatiser le lavage et la phosphatation de pièces avant peinture ou assemblage.
• Bureaux d’études et ingénieurs process cherchant une solution de lavage à capot adaptable et évolutive, avec possibilité de développement de tunnels de lavage sur mesure.