Machine de sablage automatique - Système de projection en dépression (SD) ou sous pression (SP) - Système auto-nettoyant à cartouche

Vous devez nettoyer des composants 3D complexes, des moules ou des poinçons tout en garantissant une finition de surface stable et répétable sur vos séries industrielles ?

Cette machine de sablage automatique couvre l’ensemble de vos traitements de surface, du décapage à la préparation d’adhérence, en s’adaptant à presque tous les types de grenaille (sphériques et angulaires).

Grâce à son pilotage précis des paramètres de sablage et à sa filtration auto-nettoyante à cartouches, elle sécurise votre environnement de travail tout en garantissant une qualité constante pièce après pièce.

Points Forts

• 2 systèmes de projection SD et SP : vous choisissez entre dépression et sous pression pour adapter l’énergie de sablage à chaque application.
• Technologie à air comprimé multi-grenaille : compatible avec les grenailles sphériques (verre, céramique, acier) et angulaires (corindon, plastiques, végétales, métalliques) pour optimiser chaque procédé.
• Filtration auto-nettoyante à cartouche : dépoussiérage continu de la cabine, aspiration du matériau concassé et confinement des micro-poussières pour protéger vos opérateurs.
• Contrôle rigoureux du processus : pression de fonctionnement, hotspot, angle d’incidence, granulométrie et vitesses de translation/rotation maîtrisés pour une finition parfaitement répétable.
• Conception certifiable NADCAP : architecture pensée pour répondre aux exigences des certifications de traitement de surface les plus strictes.

USAGES RECOMMANDÉS

• Nettoyage automatisé de composants 3D issus de fabrication additive en atelier de production.
• Décapage et régénération de moules, matrices, poinçons et outillages de frappe.
• Finition contrôlée d’aciers inoxydables avant montage ou revêtement.
• Ébarbage de bavures d’usinage sur pièces mécaniques de précision.
• Préparation de surface pour l’adhérence de pièces galvanisées, caoutchouc ou polyuréthane, ainsi que sablage de pièces en verre, céramique, plastique ou polycarbonate.

Machine de sablage automatique pour traitements industriels complexes

Cette machine de sablage automatique est conçue pour couvrir l’intégralité des traitements de surface en environnement industriel, du nettoyage doux de pièces complexes à la préparation agressive avant revêtement. Elle automatise des opérations historiquement manuelles comme le nettoyage de composants 3D, de moules, de matrices ou de poinçons, en garantissant un résultat homogène et reproductible sur la durée.

Grâce à sa technologie à air comprimé et à ses 2 systèmes de projection, en dépression (SD) ou sous pression (SP), la machine adapte la puissance de sablage au type de pièce et au niveau d’enlèvement souhaité. Vous pouvez ainsi passer d’un microbillage doux sur pièces en plastique ou polycarbonate à un décapage plus énergique sur aciers inoxydables ou outillages, sans changer de plateforme.

Polyvalence abrasifs et maîtrise fine du procédé

La machine accepte une large gamme de grenailles sphériques (verre, céramique, acier) et angulaires (corindons, carbonates, abrasifs plastiques, végétaux ou métalliques). Cette compatibilité multi-médias vous permet de standardiser vos opérations de sablage tout en optimisant la rugosité cible en fonction de chaque matériau.

La conception met l’accent sur le contrôle rigoureux des paramètres de procédé : pression de fonctionnement, localisation de l’hotspot, angle d’incidence, granulométrie, forme et débit de la grenaille, vitesses de translation et de rotation des manutentions. Ce contrôle permet d’obtenir la même qualité de traitement sur chaque pièce, ce qui réduit les rebuts, stabilise la rugosité et sécurise vos exigences clients, notamment en préparation avant galvanisation, caoutchouc ou polyuréthane.

Filtration auto-nettoyante et conformité aux exigences de certification

Toutes les machines sont équipées d’un système intégré de filtration auto-nettoyante à cartouche. Ce système assure le dépoussiérage de la cabine de travail, l’aspiration du matériau concassé et empêche la dispersion de micro-poussières dans le milieu de travail, ce qui contribue à la protection des opérateurs et à la conformité HSE.

Les solutions techniques retenues sont compatibles avec les indications typiques des certifications du secteur et sont certifiables NADCAP, ce qui les rend adaptées aux industries à forte exigence qualité, comme l’aéronautique ou le médical. Le laboratoire NORBLAST peut réaliser étude et essais pour définir la configuration la mieux adaptée à votre besoin réel, en fonction de vos pièces, de vos cadences et de votre niveau de finition cible.

Cas d’usage couverts par la machine

• Nettoyage de composants 3D réalisés en fabrication additive, y compris des géométries internes difficiles d’accès.
• Nettoyage et régénération de moules, matrices, poinçons et outils utilisés en injection, fonderie, emboutissage ou forge.
• Finition des aciers inoxydables pour améliorer l’aspect, éliminer les pollutions de surface ou préparer un traitement ultérieur.
• Ébarbage des bavures issues d’usinages mécaniques, afin de sécuriser l’assemblage et la performance fonctionnelle des pièces.
• Préparation de surface pour améliorer l’adhérence de pièces galvanisées, en caoutchouc et en polyuréthane.
• Sablage de pièces en verre, céramique, plastique et polycarbonate pour créer des effets de surface, dépoli ou de préparation avant collage ou revêtement.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en traitement de surface souhaitant automatiser le sablage pour stabiliser la qualité et sécuriser les cadences.
• Responsables méthodes et maintenance à la recherche d’un équipement robuste, paramétrable et compatible avec des processus complexes multi-matériaux.
• Responsables qualité travaillant avec des exigences de rugosité et d’adhérence élevées, y compris dans des contextes certifiables NADCAP.
• Sous-traitants en fabrication additive, mécano-soudure, fonderie et usinage qui veulent industrialiser le nettoyage et la finition de surface.
• Responsables HSE souhaitant réduire l’exposition des opérateurs aux poussières et fiabiliser le confinement des abrasifs.