Machine de dégraissage et nettoyage particulaire - Solvant : Hydrocarbure non halogéné - Fonctionnement : Sous vide avec ultrasons - Lavage par aspersion, immersion et phase vapeur

Vous devez dégraisser et dépolluer des pièces mécaniques exigeantes tout en maîtrisant la propreté particulaire pour des secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, le médical ou le ferroviaire?

Cette machine de dégraissage et nettoyage particulaire est un équipement de lavage industriel qui assure, dans une seule installation, le traitement de pièces difficiles en combinant dégraissage au solvant et contrôle des niveaux de contamination.

Elle fonctionne par aspersion, immersion et phase vapeur, avec des solvants de type hydrocarbure non halogéné (AIII, alcool modifié…), au sein d’un système entièrement sous vide avec ultrasons, garantissant une grande sécurité, une fiabilité opérationnelle élevée et des frais d’exploitation réduits.

Points forts

• Solution de lavage unique : dégraissage et nettoyage particulaire de pièces mécaniques pour plusieurs secteurs (aéronautique, automobile, médical, énergie, ferroviaire).
• Process aspersion, immersion et phase vapeur : adaptation aux pièces difficiles et aux polluants complexes.
• Installation de dégraissage au solvant : utilisation d’hydrocarbures non halogénés (AIII, alcool modifié…).
• Système entièrement sous vide avec ultrasons : haute efficacité de dégraissage, sécurité renforcée et propreté particulaire maîtrisée.
• Frais d’exploitation réduits : système sous vide fiable et optimisé pour limiter consommations et coûts de fonctionnement.

Usages recommandés

• Nettoyage et dégraissage de pièces pour l’aéronautique avec exigences élevées de propreté particulaire.
• Traitement de pièces automobiles avant assemblage ou montage de sous-ensembles sensibles.
• Applications médicales nécessitant un contrôle strict des niveaux de contamination particulaire.
• Secteurs énergie et ferroviaire pour des pièces mécaniques complexes.
• Ateliers recherchant une solution unique pour gérer différents niveaux de contamination tout en respectant les normes en vigueur.

Machine de dégraissage et nettoyage particulaire multi secteurs

La machine de dégraissage et nettoyage particulaire est un équipement de lavage industriel spécialement conçu pour le traitement de pièces difficiles dans des secteurs à fortes exigences : aéronautique, automobile, médical, énergie, ferroviaire, etc. Elle offre une solution de lavage unique pour répondre à la fois aux besoins de dégraissage et de propreté particulaire sur des pièces mécaniques critiques.

Cette approche permet de standardiser le process de nettoyage sur plusieurs familles de pièces tout en respectant les niveaux de contamination imposés par les normes applicables à chaque secteur.

Process combiné : aspersion, immersion et phase vapeur

La machine fonctionne par aspersion, immersion et phase vapeur, ce qui permet d’adapter le mode de lavage à la géométrie des pièces et à la nature des polluants. L’aspersion traite efficacement les surfaces accessibles, l’immersion agit sur les formes complexes et cavités, tandis que la phase vapeur favorise un dégraissage en profondeur et un séchage plus homogène.

En combinant ces trois modes, l’équipement offre une grande flexibilité pour le traitement de pièces difficiles, tout en assurant une propreté particulaire maîtrisée sur des pièces destinées à des usages sensibles.

Dégraissage au solvant en système sous vide

L’installation de dégraissage au solvant utilise des hydrocarbures non halogénés (type AIII, alcool modifié…), choisis pour leur pouvoir dégraissant et leur compatibilité avec les exigences HSE modernes. Le système est entièrement sous vide, ce qui améliore la pénétration du solvant, limite les émissions et renforce la sécurité des opérateurs et de l’environnement de travail.

L’intégration d’ultrasons dans le process accroît encore l’efficacité du dégraissage, notamment dans les zones difficiles d’accès et les géométries complexes, tout en contribuant à la réduction des polluants particulaires résiduels.

Sécurité, fiabilité opérationnelle et maîtrise des coûts

Le système sous vide complet se distingue par sa grande fiabilité opérationnelle, ce qui en fait un choix robuste pour des lignes de production fonctionnant en continu ou avec de fortes cadences. La conception vise également à réduire les frais d’exploitation, en optimisant les consommations de solvants et d’énergie, et en facilitant les opérations de maintenance.

Grâce au savoir faire développé autour des niveaux de contamination, la machine permet de répondre aux différentes exigences de propreté imposées par les normes en vigueur, qu’il s’agisse de pollution filmique ou particulaire.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production : besoin d’un équipement combinant dégraissage et propreté particulaire pour pièces critiques.
• Responsables qualité : exigence de conformité aux normes de contamination particulaire dans l’aéronautique, l’automobile, le médical, l’énergie ou le ferroviaire.
• Responsables HSE / QHSE : recherche d’un système au solvant sous vide, sécurisé et optimisé en termes d’émissions et de consommations.
• Responsables maintenance / méthodes : besoin d’un équipement fiable, avec process sous vide, ultrasons et modes aspersion/immersion/phase vapeur.
• Acheteurs industriels : intérêt pour une solution unique capable de traiter des pièces difficiles avec des frais d’exploitation réduits.