Machine de nettoyage sous vide aux solvants - Nombre de cycles : 6 à 10 cycles/h - Double distillation en option

Vous devez dégraisser une grande diversité de pièces, avec des exigences de propreté élevées et un contrôle strict des solvants?

Cette machine de nettoyage sous vide aux solvants offre un process entièrement sous vide, combiné aux ultrasons et à une distillation continue, pour garantir un nettoyage et un séchage homogènes, même sur des géométries complexes.

Grâce à son fonctionnement en circuit fermé, à la récupération d’énergie et à la possibilité de travailler 24/24h avec double distillation, elle réduit vos coûts d’exploitation tout en restant conforme aux normes environnementales en vigueur.

Disponible en plusieurs modèles standard et configurables pour différents types de solvants, elle s’adapte à vos pièces, à vos cadences et à vos contraintes HSE.

Points forts

• Fonctionnement 100 % sous vide : améliore l’efficacité du dégraissage et du séchage, y compris dans les cavités et trous borgnes.
• Ultrasons intégrés et condenseurs refroidis : qualité de nettoyage élevée et process stable avec respect des normes environnementales.
• Distillation continue avec récupération de chaleur : solvant continuellement épuré, coûts d’exploitation réduits et consommation optimisée.
• Option double distillation 24/24h : évacuation continue des résidus d’huile et disponibilité maximale de la machine pour les ateliers à flux tendu.
• Compatibilité multi solvants (A3, alcools modifiés, isoparah, perchloroéthylène) : flexibilité pour adapter la chimie au niveau de propreté et aux contraintes réglementaires.

Usages recommandés

• Nettoyage et dégraissage de pièces métalliques en grande série avant traitement de surface ou assemblage.
• Dégraissage de pièces présentant des géométries complexes avec cavités internes.
• Remplacement d’anciennes installations solvants non étanches par une solution sous vide plus sûre.
• Ateliers recherchant une machine fonctionnant en continu (jusqu’à 6 à 10 cycles par heure) avec haute exigence de propreté.
• Applications nécessitant un changement de solvants ou une compatibilité multi solvants sans refonte complète de l’installation.

Process de nettoyage sous vide et ultrasons

Cette installation de nettoyage entièrement sous vide est conçue pour traiter un grand nombre de pièces et une large gamme de matériaux, tout en garantissant un niveau de propreté élevé et constant. Le fonctionnement intégral sous vide améliore la pénétration du solvant dans les interstices et facilite l’élimination des contaminants, ce qui permet d’obtenir des résultats particulièrement probants sur le nettoyage et le séchage.

Les ultrasons intégrés dans l’installation renforcent l’action mécanique du solvant, ce qui permet de traiter efficacement des pièces aux formes complexes ou fortement contaminées. Le refroidissement des condenseurs est intégré, ce qui sécurise le process et contribue au respect des normes environnementales applicables.

Distillation continue et optimisation des coûts

L’énergie utilisée pour la préparation du produit nettoyant est valorisée grâce à une installation de récupération de chaleur, ce qui abaisse directement les coûts d’exploitation. Le solvant est continuellement épuré par distillation, ce qui prolonge sa durée de vie utile, stabilise la qualité de nettoyage et limite les opérations de maintenance liées au changement de bain.

En option, l’installation peut fonctionner 24/24h grâce à une double distillation intégrée. Cette architecture permet d’évacuer en continu les résidus d’huile de distillation, de maintenir la performance du solvant et d’assurer une disponibilité élevée de l’équipement pour les productions en continu.

Cadence, modèles et adaptabilité

Le nombre de cycles horaires se situe entre 6 et 10 cycles par heure, en fonction de la qualité de dégraissage recherchée et de la complexité des pièces à laver. Cela permet d’ajuster la cadence à vos exigences de production, qu’il s’agisse de flux moyens ou élevés.

Le fabricant propose plusieurs modèles standard de machines avec différentes tailles de chambre de lavage pour solvants non chlorés de type RCTS (solvants halogénés A3, alcools modifiés, isoparah). Des versions dédiées aux solvants chlorés de type PERCHLORETYLENE, référencées RWTVS, sont également disponibles.

Toutes les machines actuelles sont adaptables aux différents solvants sans nécessiter de modifications lourdes, ce qui facilite les changements de formulation ou les adaptations réglementaires. La société peut en outre concevoir des machines hors standard, dimensionnées pour vos besoins spécifiques en termes de volume de pièces, de type de pollution ou de contraintes d’intégration.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et chefs d’atelier : besoin de cadence stable (6 à 10 cycles/heure) et de disponibilité élevée, y compris en fonctionnement 24/24h.
• Responsables qualité : exigence de propreté élevée et répétable pour des pièces critiques, avant traitement de surface ou assemblage.
• Responsables HSE / QHSE : recherche d’une installation sous vide, en circuit fermé, compatible multi solvants et conforme aux normes environnementales actuelles.
• Acheteurs industriels : volonté d’optimiser le coût total de possession via la distillation continue, la récupération de chaleur et la flexibilité multi solvants.
• Bureaux d’études et intégrateurs de lignes : besoin de solutions standard ou hors standard, dimensionnables selon les contraintes d’encombrement, de type de solvants et de niveau de propreté cible.