Machine de lavage par immersion - Aspersion haute pression : jusqu'à 15 bar - Ultrasons : jusqu'à 20 W/L - Nombre de bains : 2 à 4

Vos pièces mécaniques présentent des géométries complexes, des perçages ou des traces d'huile tenaces que l'aspersion seule ne parvient pas à éliminer ?

La machine monochambre par immersion combine trempage, brassage et ultrasons renforcés jusqu'à 20 W/litre pour atteindre chaque zone d'ombre, même sur les pièces les plus difficiles.

Construite en acier inox Aisi 304 sur l'ensemble des surfaces en contact avec le liquide, elle est conçue pour un usage intensif 24h/24 et s'adapte à vos paniers et process grâce à sa configuration modulable de 2 à 4 bains.

Points Forts

• Émetteurs ultrason intégrés : décollement des salissures incrustées dans les perçages et alésages, pour une propreté garantie sans démontage complexe.
• Aspersion haute pression jusqu'à 15 bars via buses à lame en acier inox : renfort mécanique du nettoyage en complément de l'immersion, pour un traitement plus rapide des pièces encrassées.
• Filtration en série renforcée (filtre à cassette 6 filtres verticaux Aisi 304 + filtre d'aspiration pompe) : préservation de la qualité du bain de lavage dans la durée, ce qui réduit vos coûts de consommables.
• Rotation du panier à vitesse variable pilotée par inverter, avec réglage software de l'angle de basculement (0/360°) : adaptation précise du mouvement au type de pièces traitées.
• Ouverture/fermeture pneumatique de la porte par 4 vérins avec fin de course de sécurité : sécurisation du poste opérateur et fiabilité du cycle.

Usages recommandés

• Dégraissage de blocs moteur et pièces mécaniques en atelier de maintenance automobile.
• Nettoyage de pièces à perçages ou trous borgnes en sous-traitance industrielle.
• Traitement de surface avant peinture ou assemblage nécessitant une propreté certifiée.
• Décapage de pièces fortement encrassées par huiles et graisses de production.
• Production en flux continu 24h/24 en environnement industriel exigeant, avec programmation hebdomadaire du chauffage.

Un procédé de lavage par immersion combiné à l'aspersion et aux ultrasons

La machine repose sur une solution aqueuse lessivielle de dégraissage, appliquée via un système multi-cuves configurable selon vos critères de propreté. Chaque bain bénéficie d'un effet de brassage et d'une filtration cartouche placée entre les pompes et les jets intérieurs, ce qui limite la re-déposition de particules sur les pièces déjà nettoyées.

L'aspersion haute pression, disponible jusqu'à 15 bars selon le modèle, agit en complément de l'immersion pour traiter les salissures les plus adhérentes. Grâce aux émetteurs ultrasons pouvant atteindre 20 W/litre sur les configurations renforcées, la machine décolle les contaminants logés dans les cavités inaccessibles à l'aspersion seule.

Une construction en acier inox pensée pour la durabilité

La structure portante inférieure, la tôlerie en contact avec le liquide et les tuyauteries de lavage sont réalisées en acier inox Aisi 304, avec blanchissage des soudures internes. Cette conception limite la corrosion liée aux solutions lessivielles et garantit une longévité accrue en environnement industriel humide.

L'électropompe en acier inox, équipée de garnitures spéciales, alimente le circuit de lavage tandis que le chauffage du liquide est assuré par des résistances électriques également en acier inox. Une cuve de rétention en Aisi 304 récupère les gouttes, limitant les risques de pollution au sol.

Pilotage et automatisation via écran tactile

La machine intègre un écran tactile couleurs 7 pouces pour la configuration des programmes de lavage, associé à une installation électrique IP65 gérée par API tactile (DGT V4). Les composants électriques de puissance, de marque Siemens, garantissent la fiabilité du pilotage sur le long terme.

Le contrôle de niveau minimum, le manomètre de contrôle de pression et les vannes de sécurité pneumatique antichute sécurisent le fonctionnement en continu. La programmation hebdomadaire d'activation du chauffage et du déshuileur permet d'optimiser la consommation énergétique selon vos cycles de production.

Accessibilité et entretien facilité

Les panneaux latéraux droit, gauche et postérieur s'ouvrent pour simplifier les opérations de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt machine. Les vannes de déchargement pour la vidange des réservoirs et la vanne manuelle de remplissage d'eau facilitent les opérations de nettoyage et de renouvellement des bains.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables de maintenance industrielle recherchant un nettoyage sans démontage des pièces mécaniques encrassées.
• Responsables qualité en production nécessitant une propreté certifiée sur des géométries complexes.
• Sous-traitants industriels traitant des lots de pièces à haute cadence, 24h/24.
• Responsables HSE souhaitant limiter les rejets grâce au déshuileur à disque intégré et à la filtration renforcée.
• Ateliers automobiles et aéronautiques traitant des pièces avec perçages, trous borgnes ou cavités difficiles d'accès.

Un fonctionnement pensé pour la continuité de production

Grâce au chauffage par brûleur gas-oil ou méthane et au condenseur de vapeurs, la machine maintient une température de bain stable sans interruption de cycle. La pompe de vidange des réservoirs, le motoréducteur de rotation du panier à vitesse variable et l'électrovanne de soufflage air comprimé complètent l'automatisation du processus, réduisant l'intervention manuelle et sécurisant la répétabilité du résultat de lavage d'un cycle à l'autre.