Platine de préchauffage infrarouge - Nombre de zones de chauffe : 1 à 5 - Surface vitrocéramique - Affichage digital de la température et de la consigne

Une reprise de composants CMS mal préchauffée, c'est un PCB délamellé, une brasure froide, ou un composant BGA définitivement perdu.

La platine de préchauffage infrarouge élimine ce risque en délivrant une montée en température immédiate et homogène sur l'ensemble du circuit imprimé, simple ou double face, dès la première seconde de chauffe.

Conçue pour les ateliers de réparation électronique exigeants, elle s'adapte à chaque format de PCB grâce à sa configuration modulable de 1 à 5 zones de chauffe indépendantes et à ses dimensions disponibles sur mesure sur demande.

Points forts

• Cassettes à quartz à longueur d'onde moyenne : Chauffage instantané sans inertie thermique, pour respecter les profils de refusion sans plomb (SnAgCu) et éliminer tout risque de stress mécanique sur les composants BGA, QFP ou CSP.
• Surface vitrocéramique multi-zones (1 à 5 zones) : Activez uniquement la surface utile selon le format du PCB traité, réduisez la consommation énergétique et prolongez la durée de vie des émetteurs.
• Résistance chimique et facilité de nettoyage : La vitrocéramique résiste aux flux de brasure et aux solvants IPA, garantissant une durabilité maximale en environnement atelier intensif.
• Affichage digital température réelle / consigne : Le technicien contrôle en temps réel le gradient thermique effectif pour une reproductibilité parfaite de chaque intervention.
• Double sécurité opérateur intégrée : La ceinture thermique maintient les zones de préhension à température tempérée ; l'affichage post-extinction prévient tout risque de brûlure accidentelle après arrêt de la chauffe.

Usages recommandés

• Préchauffage de PCB multicouches avant reprise de composants BGA, CSP ou QFP
• Refusion localisée sur circuits CMS pour reprises de brasure avec alliage sans plomb
• Maintien en température de cartes électroniques lors d'interventions de dessoudage prolongées
• Séchage de flux et de colles conductrices avant passage en four de refusion
• Préchauffage de substrats sensibles pour réduction du différentiel thermique haut/bas en station de reprise BGA

Une thermique maîtrisée pour des reprises sans défaut

Le préchauffage est l'étape que les ateliers sous-estiment le plus souvent, et pourtant la plus déterminante pour la qualité finale de la brasure.
Un gradient thermique trop brutal entre la surface du PCB et la tête de refusion provoque des contraintes mécaniques, des fissures de brasure invisible et des dommages irréversibles sur les composants sensibles.
La platine de préchauffage infrarouge résout ce problème à la source grâce à ses cassettes à quartz à longueur d'onde moyenne, qui délivrent une énergie rayonnante directe, uniforme et sans inertie thermique sur l'ensemble de la surface du circuit.
La montée en température est immédiate et parfaitement reproductible, ce qui vous permet de respecter les profils thermiques normés pour les alliages sans plomb SnAgCu conformes RoHS, sur des circuits simple et double face, sans risque de délaminage du substrat.

Une surface de travail pensée pour l'atelier

La surface en vitrocéramique offre une planéité de référence et une résistance élevée aux agressions chimiques du quotidien en atelier électronique : flux de brasure, solvants IPA, nettoyants ultrasoniques.
Elle est facile à nettoyer entre chaque intervention, ce qui limite les contaminations croisées et préserve la qualité des brasures sur le long terme.
Le système de réglage en hauteur par carénage permet de surélever précisément la carte par rapport à la surface vitrocéramique, ajustant la distance de rayonnement selon l'épaisseur du PCB et la densité de composants à traiter.
Cette fonctionnalité apporte une flexibilité déterminante lors des reprises sur cartes complexes ou de fort encombrement.

Modularité et dimensions sur mesure

La platine est disponible en configuration de 1 à 5 zones de chauffe indépendantes.
Cette architecture permet d'activer uniquement la surface nécessaire selon le format du PCB traité, ce qui réduit la consommation énergétique et prolonge la durée de vie des émetteurs à quartz sur les zones inactives.
Des dimensions sur mesure sont disponibles sur demande, pour une intégration optimale dans vos lignes de réparation existantes, vos bancs de test ou vos environnements de production en série.

Sécurité opérateur à deux niveaux

La ceinture thermique périphérique maintient les bords de la platine à une température tempérée, permettant au technicien de manipuler et repositionner les cartes sans risque de brûlure, même en pleine séquence de préchauffage.
L'affichage digital de la température reste actif après l'extinction de la chauffe, avertissant l'opérateur que la surface est encore en phase de refroidissement.
Ce double dispositif de sécurité passive réduit significativement le risque d'accident en atelier et répond aux exigences des responsables HSE en environnement de production électronique.

À qui s'adresse ce produit ?

• Techniciens de reprise BGA et CMS : besoin d'un préchauffage rapide, homogène et reproductible pour sécuriser chaque intervention sur composants sensibles
• Responsables d'atelier électronique : recherche d'un équipement fiable, compatible conception antistatique ESD et adapté aux exigences RoHS de la brasure sans plomb
• Acheteurs industriels et MRO : équipement configurable (1 à 5 zones, dimensions sur mesure) offrant un excellent rapport durabilité / coût total de possession
• Responsables HSE en production électronique : double sécurité intégrée (ceinture thermique + affichage résiduel post-extinction) pour un environnement de travail conforme aux normes de sécurité atelier