Machine d'étamage et de dédorage - Dimensions des bacs : 100 x 100 x 50 mm à 100 x 200 x 50 mm - Système de levage : monte et baisse pneumatique - Matériau des pinces : Titane

La machine d’étamage et de dédorage est conçue pour les ateliers d’électronique qui doivent retraiter des composants dorés tout en garantissant la conformité RoHS et la répétabilité des bains.

Particulièrement adaptée au dédorage et à l’étamage des composants, elle offre un poste robuste, précis et configurable en fonction de vos gammes de production.

Grâce à ses bacs chauffants régulés individuellement et à son système monte et baisse pneumatique, vous maîtrisez la profondeur et le temps d’immersion avec une grande constance, ce qui réduit les défauts de brasage et les rebuts.

Les postes peuvent être réalisés sur mesure pour s’adapter à vos cartes, connecteurs et contraintes de ligne.

Points forts

• Compatible alliages sans plomb RoHS : sécurise vos process de dédorage/étamage dans un contexte de conformité réglementaire.
• Système monte et baisse pneumatique : garantit une immersion régulière des composants et une répétabilité d’étamage même sur plusieurs séries.
• Régulateur de chauffage par bac : stabilise la température de chaque bain, améliore la qualité de mouillage et limite l’oxydation.
• Minuterie pneumatique d’immersion : contrôle précis du temps de dédorage/étamage, réduit les variations opérateur dépendantes.
• Barrette porte composants avec pince en Titane : assure un maintien fiable, résiste aux bains d’étain et prolonge la durée de vie de l’outillage.

Usages recommandés

• Dédorage de broches et connecteurs avant étamage en environnement RoHS.
• Étamage de composants traversants pour lignes de brasage sélectif ou vague.
• Rework et retraitement de lots non conformes en atelier de câblage.
• Préparation de composants pour applications aéronautiques, ferroviaires ou industrielles exigeantes.
• Petites et moyennes séries nécessitant un contrôle fin du profil d’étamage.

Poste de dédorage et d’étamage compatible RoHS

Cette machine d’étamage et de dédorage est spécialement pensée pour le traitement des composants électroniques nécessitant une reprise de finition métallisée tout en restant compatible avec les alliages sans plomb RoHS.
Elle permet de réaliser, sur un même poste, les opérations de dédorage puis d’étamage des composants traversants, broches ou petits connecteurs, avec une grande répétabilité des profils de bain.
Les postes peuvent être conçus sur mesure, en fonction de vos contraintes de production, de la nature des composants et des volumes traités, ce qui en fait une solution adaptée aux ateliers de câblage, d’assemblage cartes et aux lignes d’industrialisation.

Configuration ED100 et ED200

Le modèle ED100 est équipé de bacs de 100 x 100 x 50, particulièrement adaptés aux petites séries, aux composants de faible encombrement ou aux ateliers disposant de peu de place.
Le modèle ED200, avec ses bacs de 100 x 200 x 50, offre une surface utile plus importante pour traiter des composants plus longs, des grappes ou des lots plus volumineux, tout en conservant la même logique de contrôle et de régulation.
Cette double configuration vous permet d’aligner la capacité du bain avec vos besoins réels, sans surdimensionner votre investissement.

Maîtrise du temps et de la profondeur d’immersion

Le système monte et baisse pneumatique assure une descente et une remontée contrôlées des composants dans les bains.
Combiné à la minuterie pneumatique pour le réglage du temps d’immersion, il garantit une répétabilité élevée des profils de dédorage et d’étamage, en limitant les variations liées aux opérateurs.
Le réglage précis de la profondeur d’étamage permet d’adapter la zone traitée à chaque type de composant.
Vous pouvez ainsi définir exactement la portion de broche ou de patte à étamer, ce qui est crucial pour les exigences clients en aéronautique, ferroviaire ou équipements industriels de puissance.

Régulation thermique et gestion des bains

Chaque bac dispose de son régulateur de chauffage dédié, ce qui permet de stabiliser la température de chaque bain en fonction de l’alliage utilisé et du type d’opération (dédorage, étamage).
Cette régulation individuelle améliore la qualité de mouillage, limite l’oxydation et prolonge la durée de vie des alliages.
L’outil de raclage des bains et la lingotière de récupération des scories en Titane facilitent la maintenance quotidienne, la récupération des oxydes et le maintien de bains propres.
Vous réduisez ainsi les arrêts non planifiés, les dérives de process et les coûts liés aux rebuts.

Outillage en Titane et robustesse

La barrette porte composants équipée d’une pince en Titane assure un maintien mécanique fiable, même en température, et une excellente résistance chimique aux bains d’étain.
Cette conception augmente la durée de vie de l’outillage, réduit les remplacements et sécurise la manipulation des composants pendant le dédorage et l’étamage.
Le choix du Titane pour la lingotière et les éléments en contact avec l’alliage chaud renforce la robustesse de l’ensemble, ce qui est essentiel en contexte d’usage intensif.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de câblage et d’assemblage cartes électroniques : besoin de retraiter des composants dorés et d’assurer un étamage homogène avant brasage.
• Responsables production en électronique industrielle : recherche d’un poste fiable, répétable et compatible RoHS pour sécuriser leurs gammes de rework.
• Responsables Méthodes / Industrialisation : nécessité de maîtriser finement la profondeur et le temps d’immersion pour répondre à des cahiers des charges clients exigeants.
• Responsables Qualité / HSE : volonté de réduire les rebuts, d’améliorer la constance des soudures et de travailler avec des alliages sans plomb tout en encadrant les bains d’étain.
• Sous-traitants spécialisés en réparation / rework : besoin d’un poste polyvalent pour dédorage et étamage de petites et moyennes séries, facilement ajustable aux différentes références de composants.