Thermorégulateur industriel à réservoir fermé - Eau : jusqu'à 180°C / Huile : jusqu'à 320°C - Puissance : jusqu'à 300 kW - Chauffe : jusqu'à 300 kW - Multi-zones

Vous devez garantir une température stable sur vos moules, réacteurs ou circuits thermiques, sans compromis sur la sécurité ni la disponibilité de vos lignes ?

Le thermorégulateur industriel à réservoir fermé apporte une régulation précise de vos boucles eau ou huile, même à haute température, tout en sécurisant le circuit grâce au confinement du fluide caloporteur.

Conçu pour les environnements de production exigeants, il offre une architecture modulaire qui s’adapte à vos process et à vos contraintes de capacité de chauffe.

Les points forts :

• Température maxi 180°C à eau et 320°C à huile : couverture des process à moyenne et haute température pour plasturgie, caoutchouc et applications thermiques spéciales.
• Puissances de chauffe jusqu’à 300 kW : dimensionnement possible du simple moule d’injection à la ligne de process complète, avec versions compactes pour les espaces réduits.
• Réservoir fermé : maîtrise des risques de fuite, meilleure sécurité opérateur, circuit de thermorégulation stabilisé en boucle fermée.
• 2 ou 3 zones distinctes de régulation : pilotage indépendant de plusieurs circuits thermiques sur une même installation, pour optimiser qualité et temps de cycle.
• Refroidissement eau directe, indirect ou air spécial : adaptation fine à vos contraintes d’énergie, de consommation d’eau et de configuration d’atelier.

Usages recommandés :

• Régulation de température de moules d’injection plasturgie à haute cadence.
• Pilotage de circuits huile haute température sur réacteurs, plateaux de presse ou plaques chauffantes.
• Stabilisation thermique de lignes d’extrusion, soufflage ou thermoformage multi‑zones.
• Modernisation de boucles de thermorégulation existantes avec sécurisation par réservoir fermé.
• Mise à niveau HSE et fiabilisation des process de transformation de matières sensibles à la dérive thermique.

Thermorégulation industrielle haute température

Ce thermorégulateur à réservoir fermé est conçu pour réguler la température lors de cycles de transformation de matières, en eau jusqu’à 180°C et en huile jusqu’à 320°C, ce qui le rend adapté aux process de plasturgie, caoutchouc et applications thermiques exigeantes.

Grâce à cette plage étendue, vous pouvez couvrir à la fois les besoins de préchauffage de moules, de maintien en température de réacteurs et de stabilisation de plateaux de presse, tout en conservant une boucle fluide sécurisée.

La configuration à réservoir fermé réduit les risques de fuite et de contact avec le fluide caloporteur, améliore la sécurité des opérateurs et stabilise la régulation en boucle fermée, ce qui limite les variations de température et les dérives de process.

Cette conception est particulièrement pertinente pour les ateliers où les exigences HSE sont fortes et où les fluides travaillés à haute température doivent rester confinés.

Modularité, puissance et multi‑zones

La gamme propose des versions compactes pouvant atteindre 300 kW de puissance de chauffe, ce qui permet de dimensionner l’équipement en fonction de la taille des outillages et de la complexité des installations, des petits moules jusqu’aux lignes complètes.

La possibilité de configurer 2 ou 3 zones distinctes de thermorégulation offre un pilotage indépendant de plusieurs circuits : par exemple, zone moule, zone canal chaud, zone platine ou zone réacteur, avec des consignes et dynamiques de chauffe différenciées.

Les autres modèles disponibles, à réservoir fermé ou ouvert, couvrent des températures jusqu’à 180°C à l’eau et 300°C à l’huile, avec des puissances de 6 à 300 kW et plusieurs solutions de refroidissement : eau directe, eau indirecte avec échangeur et refroidissement spécial air pour les sites contraints en eau.

Cela vous permet d’aligner précisément la solution de thermorégulation sur vos ressources utilités, vos besoins énergétiques et les caractéristiques de vos lignes de production.

Intégration process, sécurité et rentabilité

En pratique, ce système devient le cœur de la boucle de thermorégulation industrielle, garantissant la répétabilité des temps de cycle, la qualité de surface des pièces et la réduction des rebuts liés à une température mal maîtrisée.

Le caractère modulaire simplifie l’intégration sur presses d’injection, extrudeuses, thermoformeuses ou sur installations spéciales, avec des options qui s’ajustent aux environnements et aux contraintes de chaque atelier.

En termes de rentabilité, la combinaison d’une capacité de chauffe adaptée, d’un refroidissement optimisé et d’une sécurité renforcée par le réservoir fermé contribue à réduire les arrêts non planifiés, les interventions de maintenance curative et les risques HSE.

Vous investissez dans un équipement conçu pour supporter un usage intensif en environnement industriel, tout en offrant un processus de thermorégulation simple à piloter et calibré sur vos besoins réels.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production plasturgie et caoutchouc cherchant une thermorégulation stable pour améliorer la répétabilité des cycles et la qualité des pièces.
• Responsables maintenance et méthodes qui veulent fiabiliser les boucles eau/huile, sécuriser les circuits fermés et réduire les arrêts liés aux dérives de température.
• Responsables HSE / QHSE ayant besoin de maîtriser les risques liés aux fluides caloporteurs chauds grâce au réservoir fermé et à une conception orientée sécurité.
• Acheteurs industriels comparant des solutions de thermorégulation modulaires, avec un large spectre de puissances de 6 à 300 kW et diverses options de refroidissement.
• Ingénieurs process et industrialisation qui dimensionnent des installations multi‑zones et veulent une régulation de température précise sur plusieurs circuits indépendants.