Trémie séchante pour granulés plastiques - Débit d'air : 70 à 900 m³/h - Capacité : 15 à 2000 L - Température maximale : 150 °C

Cette trémie séchante traite les matières plastiques granulées non hygroscopiques en assurant un séchage régulier avant transformation.

Grâce à une circulation d’air chaud maîtrisée, elle élimine l’humidité superficielle des granulés et stabilise l’alimentation de la machine, ce qui améliore la constance du process et limite les défauts de production.

Les points forts :

• Séchage par air chaud jusqu’à 150 °C : adapté aux granulés plastiques non hygroscopiques, pour un traitement fiable avant plastification.
• Débits d’air de 70 à 900 m3/h : permet d’ajuster l’équipement au besoin de production, du poste compact aux grands volumes.
• Trémies isolées en acier inoxydable : meilleure tenue en environnement industriel, limitation des pertes thermiques et nettoyage simplifié.
• Régulation électronique PID : précision de température, stabilité de chauffe et répétabilité du séchage.
• Montage sur machine ou sur structure au sol : intégration directe au poste de production ou configuration centralisée selon l’atelier.

Usages recommandés :

• Séchage de granulés plastiques avant injection.
• Préparation matière avant extrusion.
• Alimentation d’une presse avec trémie montée sur machine.
• Traitement de grands volumes sur ligne de production centralisée.
• Stabilisation du process sur matière plastique en environnement industriel.

Cette trémie séchante est conçue pour le traitement des matières plastiques granulées non hygroscopiques.

Un ventilateur insuffle de l’air ambiant dans une chambre de traitement, où il est chauffé à la température choisie.

L’air chaud traverse ensuite la trémie de bas en haut, ce qui permet de chauffer les granulés et d’évacuer l’humidité superficielle.

Le résultat est une alimentation matière plus régulière, avec un séchage adapté aux exigences de la plasturgie.

Cette logique de traitement limite les variations liées à l’humidité résiduelle et contribue à sécuriser la qualité de transformation.

Architecture et performances

Les modèles de la série HD offrent des débits d’air de 70 à 170 m3/h, avec une température de fonctionnement maximale de 150 °C.

Associés à des trémies TD de 15 à 200 litres avec isolation de 50 mm, ils peuvent être installés directement sur la bouche de plastifiante de la machine.

La version HDC reprend cette plage de débit d’air et s’intègre sur chariots dédiés avec tiroirs d’extraction à 2 voies, ce qui facilite une installation à bord.

La série HDS, destinée aux productions de grands volumes, fonctionne de 180 à 900 m3/h et s’associe à des trémies TD de 300 à 2000 litres avec isolation de 100 mm, montées sur structures au sol dédiées.

Sécurité, régulation et confort d’usage

Chaque unité intègre une régulation électronique PID avec écran et clavier, des relais statiques, une lampe d’alarme et, à partir des versions de 400 litres et plus, un régulateur de température de sécurité standard.

Le système de dérivation de recirculation d’air de retour, à partir du modèle 100H et supérieur, améliore la maîtrise thermique du séchage.

Les trémies en acier inoxydable sont isolées en 50 ou 100 mm selon le modèle. Elles peuvent recevoir des alimentations automatiques grâce à un couvercle préparé à cet effet.

À partir du modèle TD150, une porte d’inspection articulée et isolée facilite la maintenance et le contrôle visuel.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable production : pour stabiliser l’alimentation matière et sécuriser la cadence.
• Responsable technique : pour intégrer un séchage fiable directement sur machine ou en configuration sol.
• Acheteur industriel : pour choisir une solution adaptée au débit, au volume et au mode d’installation.
• Chef d’atelier plasturgie : pour améliorer la répétabilité du process sur granulés non hygroscopiques.
• Maintenance : pour bénéficier d’un équipement accessible, régulé et conçu pour une exploitation industrielle.

La gamme est conforme aux réglementations européennes et de sécurité, avec marquage CE.

Des options complètent l’équipement, notamment tiroirs d’aspiration dédiés, minuterie quotidienne ou hebdomadaire, capteurs de charge, capteurs de niveau capacitifs ou rotatifs, ainsi qu’un port d’inspection pour les versions HD/HDC 100.