Broyeur de plastiques à lames - Capacité : jusqu'à 30 kg/h - Puissance moteur : 4 à 5,5 kW - Diamètre du rotor : 250 mm

Vous devez broyer vos chutes et carottes plastiques directement au pied de presse, sans sacrifier la cadence ni l’espace autour des machines ?

Ce broyeur de plastiques à lames vous offre un broyage précis jusqu’à 30 kg/heure, dans un châssis compact, pensé pour l’industrie de transformation plastique en continu.

Installé à côté de vos presses, il réduit immédiatement vos coûts de matière en réintroduisant le broyat dans vos cycles d’injection ou d’extrusion, tout en simplifiant le travail des opérateurs grâce à une ouverture rapide pour le nettoyage et la maintenance.

Les points forts :

• Capacité jusqu’à 30 kg/h : idéal pour le broyage en pied de machine sans créer de goulot d’étranglement sur les presses.
• Chambre 200×250 ou 250×250 mm : deux formats pour adapter le broyeur au volume et à la taille de vos pièces plastiques.
• Rotor Ø 250 mm avec 3 lames mobiles / 2 fixes : coupe nette et granulométrie régulière pour un recyclage interne maîtrisé.
• Moteur 4 ou 5,5 kW à 1470 tr/min : couple suffisant pour les carottes et pièces compactes, avec une consommation optimisée.
• Version avec ou sans insonorisation : intégration possible en zone de production sensible au bruit.

Usages recommandés :

• Broyage de carottes et pièces plastiques en pied de presse d’injection.
• Valorisation des rebuts en atelier de plasturgie (PE, PP, petits corps creux).
• Préparation de broyat pour réintégration directe dans la matière première.
• Broyage de petites séries de pièces lors de changements de production.
• Installation dans un îlot de production pour recyclage en circuit court.

Conçu pour le broyage en pied de presse

Ce broyeur de plastiques à lames est dimensionné pour le broyage décentralisé au pied de vos presses d’injection, là où se génèrent vos rebuts et carottes.

Avec une capacité jusqu’à 30 kg/heure, il suit le rythme de vos machines sans saturer, ce qui garantit une évacuation fluide des déchets et évite l’accumulation de bacs à proximité des postes.

Les deux dimensions de chambre de broyage 200×250 mm ou 250×250 mm permettent d’adapter la machine au gabarit de vos pièces, que vous traitiez des carottes, des pièces légères ou des petites pièces techniques.

Ce dimensionnement ciblé permet d’optimiser la coupe, la consommation énergétique et la stabilité du process de recyclage interne.

Architecture à lames pour un broyage précis

Le broyeur est équipé de 3 lames mobiles et 2 lames fixes montées sur un rotor de 250 mm de diamètre, configuration reconnue pour le broyage de pièces plastiques compactes avec une bonne qualité de coupe.

Cette géométrie de lames assure un cisaillement régulier, limite les échauffements et fournit un broyat homogène, adapté à la réintroduction dans vos presses d’injection ou extrudeuses.

La vitesse de rotation de 1470 tr/min offre un compromis efficace entre performance de coupe et maîtrise du niveau sonore, tout en préservant la durée de vie des lames.

Grâce à l’ouverture simple de la chambre, vos équipes peuvent accéder rapidement au rotor pour le nettoyage, le contrôle ou le remplacement des lames, ce qui réduit les temps d’arrêt lors des changements de matière ou de couleur.

Compacité, ergonomie et intégration en atelier

Avec son encombrement réduit, ce broyeur est conçu pour être positionné directement à côté d’une presse, sans perturber la circulation ni la disposition de vos équipements.

Sa maniabilité simple et rapide permet aux opérateurs de l’utiliser au quotidien sans procédure complexe, ce qui favorise l’adoption et limite les erreurs de manipulation.

La version avec insonorisation répond aux contraintes des ateliers où le confort acoustique et l’exposition au bruit sont surveillés, tandis que la version sans insonorisation conviendra aux zones techniques moins sensibles.

Cette flexibilité vous permet d’aligner le choix du modèle sur vos exigences QHSE, notamment dans les ateliers de plasturgie où les niveaux sonores cumulés peuvent être élevés.

Maîtrise des coûts de matière et des déchets

En broyant directement les carottes et pièces plastiques en pied de machine, vous réduisez la quantité de déchets envoyés en externe et transformez vos rebuts en matière réutilisable.

Cette approche s’inscrit dans une logique d’économie circulaire : moins de matière vierge achetée, meilleure traçabilité des flux de matière et réduction des coûts de traitement des déchets.

Le broyat obtenu peut être réintroduit en pourcentage contrôlé dans vos recettes matière, sans dégrader la régularité d’alimentation des presses grâce à une granulométrie adaptée à vos process.

Résultat : un retour sur investissement mesurable par la baisse du coût matière et par la diminution des manipulations de bacs de déchets au sein de l’atelier.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie qui veulent réduire les rebuts et sécuriser le recyclage en circuit court au pied des presses.
• Responsables maintenance cherchant un broyeur compact, avec accès simple à la chambre pour nettoyage et changement de lames rapide.
• Responsables QHSE / Environnement qui doivent maîtriser les volumes de déchets plastiques et les niveaux sonores en zone de production.
• Acheteurs industriels à la recherche d’une solution de broyage fiable, avec des puissances moteur de 4 kW ou 5,5 kW adaptées à des cadences jusqu’à 30 kg/h.
• Ateliers d’injection et d’extrusion qui souhaitent valoriser leurs chutes sans investir immédiatement dans une ligne de recyclage centralisée.

D’autres modèles de broyeurs plastiques, avec des capacités supérieures ou des géométries de chambre différentes, sont disponibles pour les applications nécessitant des débits plus élevés ou des pièces plus volumineuses.