Byeur de plastique compact - Chambre de broyage : 200 × 250 mm - Puissance : 4 kW - Rotor : Ø.250 mm

Broyeur de plastique compact conçu pour le recyclage en pied de presse et la réutilisation immédiate de vos rebuts plastiques.

Installé au plus près de la machine d’injection, il réduit le volume des déchets, transforme profilés, films ou bouteilles PET en broyés propres et prêts à réintégrer votre process.

Sa chambre de broyage optimisée, son rotor de 250 mm et son moteur de 4 kW offrent un broyage régulier tout en préservant la qualité matière, dans un encombrement très limité.

Les points forts :

• Chambre 200 x 250 mm : surface de coupe optimisée pour traiter profilés, films, conglomérats, fibres, bandes et bouteilles PET directement en sortie de production.
• Rotor de 250 mm : diamètre adapté au broyage continu de rebuts plastiques avec une excellente stabilité de granulométrie.
• Moteur 4 kW : puissance dimensionnée pour un fonctionnement industriel fiable en pied de presse, sans à-coups sur le flux matière.
• 3 lames mobiles + 2 lames fixes : combinaison de coupe assurant un broyage net, limitant l’échauffement et les poussières fines.
• Version avec ou sans insonorisation : adaptation au niveau de bruit acceptable dans l’atelier et aux contraintes de confort opérateur.

Usages recommandés :

• Recyclage en interne de rebuts d’injection plastique directement à côté des presses.
• Broyage de films plastiques et bandes issus du conditionnement pour réduire le volume de déchets.
• Valorisation de profilés, conglomérats et pièces thermoformées avant regranulation.
• Préparation de bouteilles PET pour alimenter une ligne de lavage ou d’extrusion.
• Micro-recyclage dans des ateliers techniques, fablabs ou centres de formation en plasturgie.

Broyeur compact pour pied de presse et ateliers contraints

Ce broyeur de plastique compact est conçu pour s’intégrer dans les environnements où chaque mètre carré compte, en particulier en pied de presse ou à proximité immédiate d’une ligne d’injection ou de thermoformage.

Sa conception réduite limite l’emprise au sol et permet de positionner la trémie d’alimentation au plus près de la source de déchets, ce qui diminue la manutention manuelle de bacs de rebuts et sécurise les flux matière dans l’atelier.

La chambre de broyage 200 x 250 mm offre un volume de coupe suffisant pour accepter des carottes, petits profilés, chutes de plaques, films froissés ou bouteilles plastiques, sans nécessité de pré-découpe.

Le diamètre de rotor de 250 mm garantit une bonne inertie mécanique et une alimentation régulière de la matière, ce qui contribue à une granulométrie homogène et à une consommation énergétique maîtrisée.

Cinématique de coupe optimisée pour la qualité du broyat

La cinématique repose sur 3 lames mobiles associées à 2 lames fixes, configuration largement utilisée en plasturgie pour obtenir un compromis efficace entre débit, qualité de coupe et limitation des poussières plastiques.

Ce schéma de coupe permet de trancher proprement les profilés, films, conglomérats, fibres, bandes et bouteilles PET, en réduisant les risques d’agglomérats et de fils de matière.

La vitesse de rotation de 1470 tr/min associée au moteur de 4 kW fournit un couple suffisant pour un broyage en continu sur des rebuts de production standard, tout en limitant l’échauffement de la matière qui peut dégrader les propriétés mécaniques lors de la réutilisation.

Cette vitesse de coupe est adaptée au recyclage en interne, où la stabilité du broyat conditionne l’efficacité de la réintégration dans la presse ou l’extrudeuse.

Confort acoustique et intégration en atelier

Le broyeur est disponible en version avec ou sans insonorisation, ce qui permet d’ajuster la configuration à la réalité de votre atelier : proximité des opérateurs, obligations internes sur le bruit, implantation sous mezzanine ou dans des zones déjà bruyantes.

La version insonorisée réduit significativement le niveau sonore perçu, facilitant l’acceptation de la machine en production et limitant le recours à des protections auditives supplémentaires.

La conception compacte simplifie également les opérations de nettoyage et de maintenance : accès rapide à la chambre de broyage pour le contrôle des lames, changement de grille éventuel et débourrage ponctuel.

L’objectif est de minimiser les arrêts de ligne liés au périphérique de broyage et de garantir une disponibilité machine élevée.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie qui veulent réduire le volume de déchets plastiques à la source et réutiliser les broyés dans le process afin de diminuer la consommation de matière vierge.
• Responsables maintenance et méthodes ayant besoin d’un broyeur compact, accessible, simple à maintenir, avec un ensemble rotor-lames robuste et une cinématique éprouvée.
• Responsables QHSE / Environnement engagés dans une démarche de réduction des déchets et de recyclage interne, souhaitant limiter les flux de bennes et les transports de déchets plastiques.
• Acheteurs industriels qui comparent des broyeurs plastiques sur la base de la puissance moteur, des dimensions de la chambre, de la qualité de coupe et de la possibilité d’insonorisation, tout en maîtrisant le coût total de possession.
• Ateliers techniques, fablabs, centres de formation cherchant un broyeur de plastique compact et pédagogique pour illustrer le recyclage des profilés, films et bouteilles PET en circuit court.