Broyeur plastique - Rendement : 280 à 630 kg/h - Chambre de coupe : jusqu'à 419 × 915 mm - Puissance : 15 à 37,5 kW

Vous devez valoriser vos rebuts plastiques et caoutchouc sans bloquer la production ni exploser vos coûts de traitement ?

Ces broyeurs plastiques granulateurs sont conçus pour transformer vos pièces, chutes et déchets en paillettes régulières, directement réinjectables dans vos process ou en ligne de recyclage.

Avec un débit jusqu’à 630 kg/h et une coupe à « ciseaux » qui limite les fines et la chauffe, vous gagnez en stabilité de production, en qualité de matière recyclée et en confort sonore pour vos équipes.

Les points forts :

• Goulotte d’entrée 500 x 515 à 915 mm : prise en charge de pièces volumineuses sans pré-découpage, réduction des manipulations.
• Chambre de coupe 419 mm, 3(5) lames rotatives et 2 fixes : granulation précise et régulière pour un débit de 280 à 630 kg/h.
• Maille de grille 8 mm : paillettes calibrées pour recyclage, lavage ou extrusion sans étape intermédiaire.
• Enceinte totalement insonorisée : fonctionnement silencieux, meilleur confort opérateur et conformité aux exigences internes HSE.
• Mode de coupe à « ciseaux » : consommation énergétique optimisée et faible production de fines, y compris sur polymères et caoutchouc.

Usages recommandés :

• Recyclage interne des déchets plastiques d’injection ou d’extrusion.
• Préparation de matière broyée pour lignes de lavage et régénération.
• Réduction de volume des rebuts caoutchouc avant valorisation.
• Granulation de pièces plastiques volumineuses en vue de leur réutilisation.
• Alimentation d’une extrudeuse ou d’un mélangeur à partir de chutes de production.

Granulateur industriel pour recyclage plastique et caoutchouc

Ce broyeur plastique est un granulateur à cisaillement conçu pour le déchiquetage de pièces en matière plastique ou caoutchouc, avec trois modèles couvrant des rendements de 280 à 630 kg/h.

Les goulottes d’entrée de 500 x 515, 712 ou 915 mm permettent de traiter directement des pièces volumineuses, des carters, des chutes et des rebuts sans pré-découpage, ce qui réduit les manipulations et le temps opérateur.

La chambre de coupe de 419 mm de diamètre, associée à 3(5) lames rotatives et 2 lames fixes, garantit un cisaillement net et régulier.

Grâce à la maille de grille de 8 mm, vous obtenez une granulométrie homogène, idéalement calibrée pour l’alimentation d’une ligne de lavage, d’un système de régénération ou pour la réintégration en extrusion.

Performance, stabilité de débit et maîtrise des coûts

Les trois modèles couvrent des débits de 280 à 630 kg/h, avec une vitesse de rotation de 450 tours par minute. Les puissances électriques disponibles, de 15 à 37,5 kW selon le modèle, permettent d’adapter la machine à votre charge de travail et à la nature des plastiques ou caoutchouc traités, sans surdimensionnement ni sous-performance.

Le mode de coupe à « ciseaux » limite la consommation énergétique et la génération de fines et de chaleur, ce qui préserve la qualité de la matière broyée et réduit les risques de dégradation des polymères sensibles.

La faible production de fines améliore la régularité de vos mélanges et diminue le temps de nettoyage des équipements en aval.

Confort opérateur, sécurité et intégration en ligne

La structure totalement insonorisée assure un fonctionnement silencieux, compatible avec un usage continu en atelier ou en zone de recyclage.

Les sécurités sont éprouvées et conformes aux normes CE, UL et CSA, ce qui facilite l’intégration dans des environnements multi-sites et la validation par vos services HSE et QSE.

La chambre de coupe et les plaques latérales sont conçues pour résister à l’usure, ce qui réduit la fréquence des interventions de maintenance et les arrêts de production.

Les différentes solutions d’alimentation et de vidange disponibles en option permettent de connecter le granulateur à des convoyeurs, trémies ou systèmes de stockage selon votre configuration de ligne.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables production et chefs d’atelier en plasturgie et caoutchouc, qui doivent sécuriser un débit de 280 à 630 kg/h avec une granulométrie de 8 mm.
• Responsables environnement, HSE et QSE, cherchant à augmenter le taux de recyclage interne et à réduire les coûts de traitement des déchets.
• Responsables maintenance industrielle, qui privilégient une chambre de coupe robuste, des plaques latérales résistantes à l’usure et des sécurités conformes aux normes CE, UL et CSA.
• Acheteurs industriels et responsables achats de groupes plasturgie, qui comparent les granulateurs sur la base du rendement, de la puissance installée et du coût d’exploitation.