Presse à fûts avec rinçage - Force de compression : 18 à 29 tonnes - Fûts de 200 L - Bac de rétention : 300 L - Rinçage par buse rotative 360°

Vous gérez des fûts métalliques souillés et vous devez à la fois les décontaminer, réduire leur volume et rester conforme aux exigences environnementales ?

La presse à fûts avec rinçage répond précisément à cette problématique en combinant lavage interne haute pression, perçage sécurisé et compactage puissant, pour envoyer vos fûts directement en filière « ferraille » dans les meilleures conditions.

Vous gagnez du temps sur la préparation des déchets, réduisez vos coûts de traitement et sécurisez vos équipes grâce à une machine simple à piloter par automate, avec boutons et voyants clairs indiquant en permanence l’état de fonctionnement.

Les points forts :

• Pression de compaction 18 à 29 tonnes : réduction drastique du volume des fûts avant évacuation vers le recyclage ferraille, avec un gain immédiat sur les coûts de transport et de traitement.
• Centrale hydraulique 7,5 kW double fonction : compaction et perçage intégrés pour évacuer les résidus et garantir un écrasement maîtrisé des fûts métalliques.
• Pompe multicellulaire 3 à 10 bars – 4 kW : rinçage interne efficace des fûts grâce à un lavage haute pression avant compactage, pour se conformer aux normes environnementales.
• Buse de lavage rotative 360° PVDF ou inox : décontamination homogène de l’intérieur du fût, adaptée aux produits agressifs ou corrosifs selon la matière choisie.
• Bac de rétention 300 litres avec vanne : collecte contrôlée des effluents de rinçage pour une gestion sécurisée des liquides pollués sur votre site.

Usages recommandés :

• Préparation des fûts métalliques souillés avant envoi en filière recyclage ferraille.
• Décontamination et écrasement de fûts ayant contenu peintures, solvants, huiles ou produits chimiques.
• Réduction du volume des emballages métalliques en atelier de traitement de déchets industriels.
• Mise en conformité environnementale de la zone déchets dans un site de production ou de maintenance.
• Intégration dans une zone de lavage et compactage de fûts dans une déchetterie professionnelle ou base logistique.

Fonction principale : rinçage et compactage des fûts métalliques

Cette presse à fûts avec rinçage est conçue pour prendre en charge vos fûts métalliques standards, les rincer de leurs résidus, les percer pour évacuer les liquides restants, puis les écraser avant leur évacuation vers le recyclage « ferraille ». Grâce à cette séquence complète, vous basculez d’un fût souillé volumineux à un déchet métallique compacté, prêt à être valorisé, tout en respectant les normes environnementales sur la gestion des effluents et des emballages contaminés.

Le cycle de travail est piloté par automate programmable, ce qui vous offre une commande intuitive, reproductible et facile à formaliser dans vos procédures internes. Les boutons de commande et voyants d’état indiquent à tout moment la phase en cours (lavage, perçage, compactage), ce qui simplifie la formation des opérateurs et limite les erreurs d’usage.

Capacités techniques et bénéfices métiers

Avec une pression de compaction de 18 à 29 tonnes, la machine permet une réduction massive du volume des fûts, ce qui se traduit par moins de rotations de bennes, des chargements plus optimisés et une baisse du coût par tonne de déchets envoyée en recyclage. La centrale hydraulique 7,5 kW double fonction assure à la fois le compactage et le perçage, évitant d’investir dans plusieurs équipements pour préparer les fûts avant leur mise en ferraille.

Le rinçage est assuré par une pompe multicellulaire délivrant de 3 à 10 bars pour une puissance de 4 kW, dimensionnée pour laver efficacement l’intérieur des fûts avant compactage. La canne de lavage à buse rotative auto-tournante, avec buse de lavage rotative 360° en PVDF ou inox, garantit une couverture intégrale de la surface interne du fût : vous obtenez un rinçage homogène, adapté aux milieux corrosifs ou chimiques selon la version choisie.

Deux outils hydrauliques de perçage gèrent le couvercle (80 x 60 mm – course 250 mm) et le fond (50 x 90 mm – course 200 mm), ce qui permet de vider les résidus liquides avant écrasement. Cette étape limite les risques de projections et de fûts bombés lors du compactage, augmentant la sécurité des opérateurs.

La puissance électrique totale de 12 kW en 400 V – 50 Hz s’intègre naturellement dans une infrastructure industrielle standard, sans besoin d’alimentation spécifique. Le réglage du temps de rinçage de 0 à 60 secondes offre la flexibilité nécessaire pour adapter le cycle à la nature des produits précédemment contenus, qu’ils soient faiblement ou fortement contaminés.

Le bac de rétention de 300 litres avec vanne récupère automatiquement les effluents de lavage et les résidus drainés lors du perçage, ce qui facilite leur transfert vers une filière de traitement adaptée et renforce votre conformité réglementaire. La possibilité d’écraser sans rincer permet d’ajuster le process pour les fûts déjà vidés ou faiblement souillés, tandis que l’option ATEX ouvre la voie à une utilisation en atmosphères explosibles, en cohérence avec les contraintes des sites chimiques ou pétrochimiques.

Les dimensions maximales des fûts traitables, 650 x 910 mm et 650 x 1092 mm, couvrent les principaux formats de fûts métalliques standards, ce qui simplifie la standardisation de vos flux déchets.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables déchets et environnement en sites industriels devant réduire le volume des fûts métalliques et maîtriser les effluents de rinçage.
• Responsables HSE et QHSE souhaitant sécuriser le traitement des fûts souillés, limiter les risques chimiques et documenter un process conforme aux normes en vigueur.
• Responsables maintenance et exploitation cherchant un équipement robuste, piloté par automate, simple à intégrer dans une zone lavage et compactage existante.
• Acheteurs industriels voulant optimiser le coût global de gestion des fûts (transport, traitement, recyclage ferraille) avec une solution unique de rinçage, perçage et compactage.
• Prestataires de traitement de déchets et déchetteries professionnelles ayant besoin d’une presse à fûts polyvalente pour gérer différents flux de fûts métalliques dans des environnements à contraintes fortes, avec option ATEX.