Presse à fûts - Pression de compaction : 17 à 25 t - Rendement : 40 à 50 fûts/h - Compatible avec fûts : 200 et 220 L

Vous devez gérer un flux important de fûts métalliques de 200 et 220 litres tout en maîtrisant vos coûts de traitement des déchets et la sécurité de vos équipes ? 

La presse à fûts 200 / 220 L répond à cet enjeu en compactant vos fûts en quelques secondes, avec une construction robuste, une hauteur d’implantation réduite et un bac de rétention intégré de 80 litres pour les liquides résiduels.

Vous obtenez une réduction drastique de volume, des zones de stockage libérées et des rotations de bennes optimisées, sans ajouter de complexité à vos opérations, grâce à un équipement simple à manipuler et quasi sans entretien.

Les points forts :

• Puissance 5,5 kW / 7,5 kW : garantit une force de compactage de 17 à 25 tonnes pour traiter fûts standard et renforcés sans blocage.
• Guidage à glissières 400 mm : assure un mouvement de plateau stable, réduit l’usure et sécurise le compactage en continu.
• Poinçons de perçage avec évents usinés : évacuent l’air et les résidus au moment du compactage pour limiter les risques et obtenir des galettes homogènes.
• Composants hydrauliques de qualité : conçus pour supporter un usage intensif en environnement industriel.
• Bac de rétention 80 L amovible : facilite la gestion des liquides résiduels et la conformité environnementale.

Usages recommandés :

• Compactage de fûts d’huile, de solvants ou de produits chimiques de 200 et 220 L après vidange.
• Réduction de volume des fûts renforcés à tôles épaisses avant envoi en filière de recyclage.
• Rationalisation des zones de stockage de fûts vides dans ateliers de production ou sites logistiques.
• Préparation des fûts métalliques pour la collecte en benne afin de diminuer les coûts de transport.
• Intégration dans une zone dédiée au traitement des déchets pour sécuriser les manipulations opérateurs.

Compactage haute performance pour fûts 200 et 220 L

Cette presse à fûts est conçue pour le compactage de fûts métalliques de 200 et 220 litres, y compris les modèles à tôles légères, tôles à rouleaux et fûts renforcés à tôles épaisses.

Grâce à une pression de compaction de 17 à 25 tonnes, vous obtenez un écrasement complet, adapté aux exigences de recyclage et de réduction de volume en milieu industriel.

Le rendement horaire atteint environ 40 à 50 fûts par heure selon les produits, ce qui permet de traiter des flux importants tout en stabilisant votre organisation de déchets, que ce soit sur un atelier, un dépôt ou une plateforme logistique.

Conception robuste, guidage précis et sécurité du mouvement

La presse intègre un système de guidage à glissières sur plus de 400 mm de haut, garantissant la stabilité verticale du plateau de compactage, la précision du mouvement et une réduction des contraintes mécaniques sur la structure.

Cette conception limite les déformations et participe à la longévité de l’équipement en usage intensif.

Les poinçons de perçage des couvercles avec évents usinés assurent la perforation contrôlée des fûts avant compactage, permettant l’évacuation de l’air et des résidus.

Cette caractéristique améliore la qualité des galettes obtenues et réduit les risques liés aux surpressions, notamment pour les fûts ayant contenu des liquides ou produits volatils.

Puissance moteur et alimentation adaptées aux sites industriels

La presse à fûts est entraînée par un moteur triphasé disponible en 5,5 kW ou 7,5 kW, alimenté en 400 V / 50 Hz.

Cette puissance largement dimensionnée assure des cycles de compactage aller retour en 25 à 30 secondes, même sur des fûts renforcés, sans perte de performance au fil des heures de fonctionnement.

Les composants hydrauliques sélectionnés sont de bonne qualité, conçus pour supporter des pressions élevées et des cycles répétitifs dans les environnements industriels exigeants, réduisant les arrêts de production liés à la maintenance du système.

Implantation optimisée et gestion des liquides résiduels

Avec des dimensions extérieures d’environ 1323 x 1090 x 2520 mm (largeur x profondeur x hauteur) et une hauteur de chargement de 250 mm, la presse s’intègre dans des locaux où la hauteur sous plafond et l’ergonomie de chargement sont contraintes.

Cette hauteur de chargement facilite la mise en place des fûts par les opérateurs et limite les efforts de manutention.

Le bac de rétention amovible de 80 litres permet de récupérer les liquides résiduels lors du compactage, contribuant à la maîtrise des pollutions au sol et à la conformité avec vos procédures environnementales.

Le bac peut être vidé ou remplacé rapidement pour maintenir un fonctionnement propre et sûr.

Version ATEX et adaptation aux environnements sensibles

Pour les sites manipulant des fûts ayant contenu des produits inflammables ou explosifs, une version ATEX avec électrovanne manuelle est disponible. Cette configuration permet d’intégrer la presse dans des zones à atmosphère explosive, en respectant les exigences de sécurité propres à ces environnements.

Avec un poids machine d’environ 830 à 1130 kg selon la configuration, la presse offre une stabilité mécanique importante, adaptée aux efforts de compactage et aux contraintes d’usage quotidien sur sol industriel.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables maintenance et responsables atelier : maîtriser les flux de fûts vides, réduire la manutention manuelle, fiabiliser un poste de compactage robuste et limiter les arrêts de production liés aux déchets encombrants.
• Responsables HSE / QHSE : disposer d’une solution intégrant un bac de rétention 80 L, des poinçons de perçage et une version ATEX pour sécuriser les opérations dans des zones à risque et améliorer la conformité environnementale.
• Responsables logistique et exploitation de plateformes : diminuer les volumes de fûts transportés, optimiser le remplissage des bennes et libérer des mètres carrés en zone de stockage grâce à un compactage rapide 40 à 50 fûts / heure.
• Acheteurs industriels et responsables achats : choisir un équipement à puissance dimensionnée (5,5 kW / 7,5 kW), simple à manipuler, quasi sans entretien et capable de travailler sur une large gamme de fûts métalliques pour maximiser le retour sur investissement.
• Exploitants de sites chimiques, pétrochimiques ou de traitement de surface : utiliser une presse compatible avec des fûts renforcés à tôles épaisses, intégrable en zone sensible, avec option ATEX et gestion maîtrisée des liquides résiduels.