Presse à fûts hydraulique - Force de compression : 17 à 25 t – Fûts : de 200 à 220 L - Bac de rétention : 80 L - Puissance : 5,5 à 7,5 kW, triphasé

Vous devez réduire le volume de fûts métalliques de 200 à 220 litres tout en maîtrisant les liquides résiduels et les coûts de traitement des déchets ?

Notre presse à fûts hydraulique 17 et 25 tonnes avec bac de rétention amovible de 80 litres est conçue pour les ateliers, sites industriels et centres de traitement qui exigent fiabilité, cadence et sécurité. 

Grâce à sa technique robuste, elle compacte aussi bien les fûts en tôle légère que les fûts renforcés à tôles épaisses, tout en perforant les couvercles pour chasser l’air et drainer les fluides résiduels.

Vous gagnez de la place, réduisez vos coûts logistiques et sécurisez vos opérateurs avec une machine simple à manipuler, quasiment sans entretien, adaptée aux environnements exigeants.

Description marketing :

• Pression de compactage 17 – 25 tonnes : mise en galette rapide de fûts de 200 et 220 L, y compris renforcés, pour réduire fortement le volume des déchets métalliques. 
• Bac de rétention amovible 80 litres : collecte des liquides résiduels pour un traitement maîtrisé et une zone de compactage propre. 
• Plateau de compactage avec pointes vissées : perforation des fûts et des couvercles pour évacuer l’air et faciliter le drainage des jus résiduels. 
• Puissance moteur 5,5 kW / 7,5 kW triphasé 400 V : cycle aller-retour de 25 à 30 s assurant une cadence de 40 à 50 fûts/heure selon les produits. 
• Technique hydraulique robuste à faible entretien : guidage à glissières sur plus de 400 mm et composants hydrauliques de qualité pour une disponibilité maximale. 

Usages recommandés :

• Compactage de fûts d’huile et solvants en tôle légère ou renforcée avant évacuation vers filières de traitement. 
• Réduction de volume de fûts de matières premières dans ateliers de fabrication et sites de maintenance industrielle. 
• Gestion des fûts métalliques contaminés dans centres de tri et de traitement des déchets industriels. 
• Préparation au transport des fûts vides en vue de recyclage ou valorisation matière.
• Compactage sécurisé de fûts en zones à risque avec la version ATEX disponible pour environnements spécifiques. 

Cette presse à fûts hydraulique 17 et 25 tonnes est dédiée au compactage de fûts de 200 et 220 litres, en tôle légère comme en tôle renforcée à rouleaux, afin de former des galettes à faible hauteur et optimiser le stockage et le transport des déchets. 

Sa pression de compactage de 17 ou 25 tonnes associée à un cycle de compression aller-retour de 25 à 30 secondes permet de traiter environ 40 à 50 fûts par heure, en fonction des produits, ce qui convient parfaitement aux ateliers avec flux soutenus ou aux centres de traitement de déchets métalliques.

La hauteur et la surface de montage réduites offrent une implantation aisée dans des locaux contraints, sans nécessiter de gros travaux d’aménagement, tout en garantissant une ergonomie de chargement avec une hauteur de chargement de 250 mm.

Les dimensions extérieures hors tout 1323 x 1090 x 2520 mm permettent d’intégrer la machine dans une ligne de préparation des déchets ou dans une zone de tri déjà équipée. 

Traitement des liquides résiduels

Le plateau de compactage avec pointes vissées assure la perforation des fûts et des couvercles, ce qui chasse l’air et facilite le vidage des liquides résiduels pendant le cycle de compactage. 

Les bacs de collecte intégrés permettent de récupérer ces fluides avant qu’ils ne se dispersent dans la zone de travail, simplifiant le traitement ultérieur. 

Livrée en série avec un bac de rétention amovible de 80 litres, la presse répond aux exigences de maîtrise des effluents résiduels et de propreté des postes de compactage. 

En option, le dispositif d’évacuation et de collecte des liquides résiduels renforce encore la sécurité environnementale, tandis que le poinçon bas pour perçage des fonds de fût assure le vidage complet des jus résiduels lorsque cela est requis. 

Hydraulique, cadence et simplicité

La machine est entraînée par des moteurs triphasés 5,5 kW et 7,5 kW en 400 V / 50 Hz, dimensionnés pour une poussée élevée et des cadences courtes sans surchauffe du groupe hydraulique.

Combiné à un système de guidage à glissières sur plus de 400 mm de haut, l’ensemble offre une descente du plateau stable et contrôlée, adaptée à une utilisation intensive sur des fûts renforcés à tôles épaisses. 

La qualité des composants hydrauliques sélectionnés limite les interventions de maintenance : ces presses ne nécessitent pratiquement aucun entretien hors contrôle périodique de l’huile et des organes de sécurité, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts de main-d’œuvre. [web:22] Le poids machine d’environ 830 à 1130 kg reflète une construction industrielle robuste, adaptée à un usage quotidien dans des environnements exigeants. 

Sécurité et version ATEX

La presse peut être livrée en version ATEX avec électrovanne manuelle, ce qui permet son utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives ou des zones où les solvants et vapeurs inflammables sont présents.

Cette configuration s’adresse aux exploitants tenant à concilier performance de compactage et conformité à leur analyse de risques HSE. 

Les dispositifs de perforation, de guidage et de retenue des liquides contribuent à une utilisation sûre, en minimisant les manipulations manuelles de fûts non perforés ou partiellement vidangés. 

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable environnement / HSE : sécuriser la gestion des fûts d’huiles, solvants et produits chimiques en réduisant les volumes et en maîtrisant les liquides résiduels, avec option ATEX si nécessaire. 
• Responsable maintenance / atelier industriel : disposer d’une presse à fûts hydraulique simple à manipuler, à cadence soutenue, capable de compacter des fûts standard et renforcés, avec très peu de maintenance. 
• Exploitant de centre de tri / traitement des déchets : utiliser un compacteur de fûts avec bac de rétention pour former des galettes, gagner de la place dans les bennes et réduire les coûts de transport. 
• Acheteur industriel / responsable achats : choisir une solution de traitement des déchets économique et efficace, avec un retour sur investissement lié à la réduction des volumes et des rotations logistiques.