Déchiqueteur industriel pour matières plastiques - Chambre de broyage : 2035 × 1565 mm - Moteur : 90 kW - Rotor : Ø 480 mm

Pour maîtriser vos coûts de traitement et de recyclage, vous devez réduire efficacement le volume de vos rebuts plastiques tout en sécurisant vos équipes ?

Le déchiqueteur industriel pour matières plastiques que vous proposez est conçu pour broyer en continu des pièces massives et des purges, avec une chambre de broyage XXL de 2035 x 1565 mm qui accepte des charges volumineuses sans risque de bourrage.

Grâce à son rotor de 480 mm entraîné par un moteur de 90 kW à 130 tours/minute, il transforme rapidement les déchets en fragments homogènes, prêts pour le broyage secondaire ou la valorisation matière.

Les 95 couteaux de 40 x 40 mm assurent une coupe régulière et une longue durée de vie, ce qui réduit les arrêts de production et sécurise votre planning en 3x8.

Points forts :

• Chambre de broyage 2035 x 1565 mm : Broyage de pièces volumineuses et purges plastiques sans pré-découpage, idéal pour rebuts de production.
• Rotor 480 mm à 130 tours/minute : Débit élevé et flux de matière stable vers le broyeur secondaire ou la ligne de recyclage.
• Moteur 90 kW : Réserve de puissance pour traiter des plastiques durs et des charges irrégulières sans perte de couple.
• 95 couteaux 40 x 40 mm : Granulométrie maîtrisée et usure répartie pour limiter les opérations de maintenance.
• Architecture mono-rotor pour plastiques : Solution adaptée aux pièces, purges et blocs plastiques en environnement industriel.

Usages recommandés :

• Réduction de volume de purges et carottes de moulage avant broyage fin.
• Déchiquetage de pièces plastiques hors-cote pour destruction sécurisée.
• Préparation de matière plastique pour lignes de recyclage ou d’extrusion.
• Traitement de rebuts plastiques en atelier de plasturgie ou centre de tri.
• Alimentation d’une installation clef en main de broyage et convoyage pour déchets plastiques.

Ce déchiqueteur industriel pour matières plastiques est dimensionné pour le pré-broyage de pièces massives, purges et blocs plastiques dans les ateliers de plasturgie et les centres de recyclage.

Sa chambre de broyage de 2035 x 1565 mm offre un volume utile important, ce qui vous permet de charger directement des pièces volumineuses ou des lots de rebuts sans opérations manuelles de pré-découpage, et donc de réduire les manipulations et les risques pour les opérateurs.

Le rotor de 480 mm, associé à une vitesse de rotation de 130 tours/minute, garantit un couple élevé et une coupe régulière, même sur des plastiques durs ou des purges compactes.

Cette configuration est typique des broyeurs mono-rotor à poussoir utilisés en pré-broyage, où la stabilité du flux de matière vers le broyeur secondaire est cruciale pour éviter les à-coups de charge sur la ligne.

Puissance et continuité de service

Avec une puissance moteur de 90 kW, cette machine se positionne dans la catégorie des déchiqueteurs industriels capables d’absorber des débits importants en rythme continu.

Cette réserve de puissance permet de maintenir la vitesse de rotation même lorsque la chambre est fortement chargée, ce qui évite les blocages et les micro-arrêts qui perturbent vos cycles de production en 3x8.

Les 95 couteaux de 40 x 40 mm répartissent l’effort de coupe sur une large surface, ce qui allonge les intervalles entre deux affûtages et réduit les coûts de maintenance.

La géométrie carrée des couteaux facilite les rotations pour exploiter les quatre arêtes de coupe, pratique pour les équipes de maintenance qui travaillent dans des ateliers à forte cadence.

Intégration en ligne de recyclage

Ce déchiqueteur est pensé pour s’intégrer dans une ligne de recyclage plastique avec convoyeurs, trémies d’alimentation et broyeurs secondaires.

En sortie, les fragments obtenus sont adaptés à une reprise par broyeur à forte vitesse, à un système de lavage ou à une étape de micronisation, selon vos besoins de granulométrie finale.

Pour les sites de plasturgie, il permet de transformer des rebuts coûteux à manipuler en matière recyclable ré-injectable dans le process, ce qui améliore votre taux de valorisation interne et diminue le volume envoyé en externe.

Dans les centres de tri ou de recyclage, il sert de pré-broyeur robuste pour flux mixtes de plastiques rigides, barres, plaques, purges, en amont du tri ou du broyage fin.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables production en plasturgie : besoin de réduire le volume des rebuts plastiques et d’alimenter en continu les broyeurs secondaires sans surcharge ni bourrage.
• Responsables maintenance et méthodes : besoin d’un déchiqueteur mono-rotor simple à entretenir, avec des couteaux accessibles et une mécanique dimensionnée pour usage intensif.
• Responsables QHSE et environnement : besoin de sécuriser les opérations de destruction de pièces non conformes tout en améliorant la valorisation des déchets plastiques.
• Acheteurs industriels et dirigeants de PME de recyclage : besoin d’un équipement de pré-broyage 90 kW capable de traiter un large spectre de pièces plastiques avec un bon niveau de disponibilité.