Déchiqueteur industriel à 4 axes - Puissance : 104 à 260 kW - Chambre de coupe : jusqu'à 1700 × 1760 mm - Capacité : jusqu'à 6 t/h

Vous devez réduire des déchets volumineux tout en maîtrisant votre granulométrie et vos coûts de transport?

Le déchiqueteur industriel à 4 axes avec grille de calibrage, série 104 à 260 kW est conçu pour la réduction secondaire de déchets propres ou souillés, directement intégrable dans vos lignes de recyclage et de préparation matière (dé ferraillage, criblage, finition granulométrique et séparation liquide/solide).

Grâce à ses quatre arbres motorisés individuellement, son couple élevé et sa vitesse de rotation lente, il traite en continu plastiques, DEEE, DIS, archives papier, pneus ou câbles, tout en sécurisant le process par inversion automatique en cas de matériau imbroyable.

Vous obtenez une granulométrie contrôlée, des flux stabilisés et une réduction immédiate de vos coûts de logistique et de traitement.

Points forts

• Grille de calibrage intégrée : réduction secondaire des déchets volumineux, propres ou souillés, avec granulométrie maîtrisée pour les étapes aval.
• Puissance de 104 à 260 kW : 4 arbres motorisés individuellement (électriques ou hydrauliques) pour un rendement élevé sur matières difficiles.
• Couple élevé et vitesse lente : coupe efficace des matériaux les plus résistants, limitation des à-coups et protection de la ligne.
• Structure en acier très épais : châssis rigide avec peu de soudures, conçu pour un usage intensif en environnement industriel.
• Commande par PLC avec inversion automatique : sécurité du process en présence de matériaux imbroyables et réduction des arrêts non planifiés.

Usages recommandés

• Préparation de plastiques souillés et rebuts de plasturgie (PE, PP, PET, PVC, PEHD, ABS, PS) avant lavage ou extrusion.
• Traitement de DEEE, réfrigérateurs et câbles électriques avant dé ferraillage et séparation des fractions valorisables.
• Destruction et valorisation d’archives papier, cartons et documents d’administration à haut volume.
• Réduction de bio-déchets, déchets contaminés, DASRI et produits pharmaceutiques avant filières spécialisées.
• Broyage de pneus, caoutchouc, copeaux métalliques, cuir et textiles pour réduire les coûts de transport et de stockage.

Déchiqueteur 4 axes pour réduction secondaire des déchets

La série 104 à 260 kW regroupe des déchiqueteurs industriels à 4 axes équipés d’une grille de calibrage, spécifiquement conçus pour la réduction secondaire des déchets volumineux, qu’ils soient propres ou souillés.

En pratique, la matière issue d’un pré-broyage ou d’une collecte volumineuse est homogénéisée et calibrée, ce qui simplifie les opérations de transport, de stockage et d’alimentation des étapes suivantes de votre process.

Grâce à la grille de calibrage, vous obtenez une granulométrie maîtrisée adaptée aux équipements de dé ferraillage, criblage, finition granulométrique et séparation liquide/solide, évitant les surcharges et bourrages en aval. Cette maîtrise du flux réduit les coûts de transport (meilleure densité apparente, moins de voyages) et améliore la performance globale de la ligne de recyclage ou de traitement.

Capacités métiers et matières traitées

Le déchiqueteur 4 axes répond aux besoins d’industries confrontées à des flux hétérogènes : plasturgie, automobile, textile, laboratoires, chimie, recyclage et lavage, agroalimentaire, cimenterie de plastiques souillés, administrations (archives).

Sa conception lui permet de traiter une large palette de matières : carton, plastique rigide et souple, archives papier, rebuts de plasturgie (PE, PP, PET, PVC, PEHD, ABS, PS), corps creux type bidons, métal, flacons, bio-déchets, copeaux métalliques, textiles, produits pharmaceutiques, déchets contaminés, DASRI, caoutchouc, gomme, pneus, cuir et câbles.

Les capacités horaires illustrent sa polyvalence : plastiques et polymères de 1,2 T/h à 4 T/h, bois de 1,5 T/h à 4,5 T/h, papier et carton de 1,5 T/h à 3 T/h, câbles électriques de 3 T/h à 5,5 T/h, réfrigérateurs de 30 à 70 pièces/h, DEEE de 1,5 T/h à 4 T/h.

Architecture mécanique et motorisation

La machine repose sur une structure en acier très épais, avec un nombre minimum de soudures, ce qui augmente la rigidité du châssis et la résistance à la fatigue en fonctionnement intensif. Chaque arbre est équipé de son réducteur et de son moteur, garantissant un rendement élevé et une répartition homogène des efforts sur les quatre axes.

Quatre modèles sont disponibles :
– Modèle 1 : motorisation électrique, puissance totale 2×22 kW (arbres haut) / 2×30 kW (arbres bas), ouverture de chambre de coupe 1260 × 1320 mm.
– Modèle 2 : motorisation électrique, puissance totale 2×37 kW (haut) / 2×55 kW (bas), ouverture 1700 × 1760 mm.
– Modèle 3 : motorisation hydraulique, puissance 2×30 kW (haut) / 2×37 kW (bas), ouverture 1260 × 1320 mm, capacité DIS 6 T/h.
– Modèle 4 : motorisation hydraulique, puissance 2×55 kW (haut) / 2×75 kW (bas), ouverture 1700 × 1760 mm, capacité DIS 6 T/h.

Le couple élevé associé à une vitesse de rotation lente permet de couper des matériaux très résistants en limitant les chocs, protégeant ainsi les composants mécaniques et la ligne.

Pilotage, sécurité et options d’intégration

La commande par PLC intègre un système de blocage et d’inversion de marche en présence de matériaux imbroyables, ce qui évite les casses mécaniques, réduit les arrêts de production et sécurise le personnel. Cette logique de contrôle est particulièrement pertinente sur des flux DIS, DEEE ou déchets contaminés.

Pour l’intégration en ligne, plusieurs options sont disponibles :

• Tapis de chargement ou d’évacuation pour connecter le déchiqueteur aux étapes amont et aval.
• Trémie de régulation pour lisser le flux et éviter les à-coups de charge.
• Fouloir pour optimiser la prise en charge des déchets volumineux et améliorer le taux de remplissage de la chambre de coupe.
• Implantation sur mesure pour adapter la machine à votre bâtiment, vos flux logistiques et vos contraintes HSE.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable recyclage / exploitation : stabiliser les flux DEEE, plastiques souillés, pneus et câbles avec une granulométrie adaptée aux lignes de tri et de dé ferraillage.
• Responsable maintenance / ingénieur procédés : disposer d’un déchiqueteur à 4 axes robuste, accessible, avec motorisation électrique ou hydraulique dimensionnée pour un fonctionnement intensif.
• Responsable HSE / QHSE : sécuriser le traitement de DIS, déchets contaminés, DASRI, archives et produits pharmaceutiques avec inversion automatique en cas de matériaux imbroyables.
• Acheteur industriel / direction achats : réduire les coûts de transport et de traitement grâce à la densification de la matière et à des capacités horaires élevées.
• Administration et grands comptes : assurer la destruction maîtrisée d’archives papier et de supports de données avec un débit élevé et une intégration dans une filière de recyclage.