Broyeur plastique industriel - Capacité : de broyage : 500 à 1 600 kg/h - Puissance : 22 à 90 kW - Rotor : Ø 360 à 480 mm

Vous devez réduire rapidement le volume de vos pièces, purges et rebuts plastiques tout en sécurisant votre ligne de production ?

Ce broyeur déchiqueteur industriel transforme vos déchets plastiques volumineux en fragments homogènes, prêts pour le recyclage ou la valorisation matière, sans surcharge de vos équipes ni arrêt de ligne.

Grâce à sa chambre de coupe à multiples couteaux et à ses motorisations jusqu’à 90 kW, il accepte sans difficulté les pièces massives issues de l’injection, de l’extrusion ou du soufflage, et les réduit en morceaux de 50 à 60 mm avec un débit pouvant atteindre 1600 kg/h.

Vous disposez ainsi d’un outil fiable pour stabiliser votre flux de recyclage interne et baisser votre coût matière.

Les points forts :

• Capacité jusqu’à 1600 kg/h : traitement à haut débit des purges, pièces massives et rebuts plastiques sans goulot d’étranglement.
• Rotor jusqu’à 480 mm de diamètre et 90 kW : couple élevé pour attaquer les plastiques épais et chargés sans blocage.
• Jusqu’à 95 couteaux de 40 x 40 mm : découpe intensive et régulière, idéale pour préparer un flux de matière stable avant granulation ou lavage.
• Chambre de broyage grand volume (trémie ≈ 1,4 m²) : chargement aisé des pièces volumineuses par convoyeur ou chariot retourneur.
• Granulométrie 50–60 mm : réduction de volume optimisée pour le stockage, la manutention et l’alimentation de lignes de recyclage.

Usages recommandés :

• Recyclage de pièces et purges plastiques en plasturgie (injection, extrusion, soufflage).
• Pré-broyage avant granulation, lavage ou ligne de régénération.
• Réduction de volume pour optimisation du stockage et du transport des déchets plastiques.
• Valorisation sur site des rebuts de production pour réintégration dans la matière première.
• Alimentation continue d’une ligne de recyclage via convoyeur et chariot retourneur.

Broyeur déchiqueteur haute capacité pour pièces et purges plastiques

Ce broyeur déchiqueteur industriel est conçu pour les ateliers qui doivent traiter en continu des pièces plastiques volumineuses, des purges épaisses et des rebuts de production sans multiplier les manipulations manuelles.

Sa chambre de broyage à haut volume, alimentée par convoyeur ou chariot retourneur, accepte directement les pièces encombrantes, ce qui simplifie fortement la logistique autour de vos presses et extrudeuses.

Avec ses quatre configurations de 500 à 1600 kg/h, la gamme couvre aussi bien les besoins d’un atelier d’injection moyen volume que ceux d’un centre de recyclage traitant plusieurs tonnes par jour.

Vous dimensionnez ainsi précisément votre investissement en fonction de votre flux de déchets plastiques.

Architecture rotor et couteaux pensée pour le recyclage intensif

Le cœur du système repose sur un rotor de diamètre 360 à 480 mm, entraîné par des motorisations de 22 à 90 kW, offrant un couple élevé à basse vitesse (130 à 140 tr/min).

Cette combinaison limite les à-coups mécaniques, réduit les risques de blocage sur les purges massives et assure une coupe progressive des plastiques rigides.

Chaque modèle reçoit de 36 à 95 couteaux de 40 x 40 mm, répartis sur la largeur du rotor (800 à 1015 mm) ou dans une chambre de 2035 x 1565 mm pour le modèle le plus capacitaire.

Ce nombre important d’outils de coupe augmente la surface d’attaque et garantit un broyat régulier, ce qui stabilise l’alimentation des étapes aval (granulation, lavage, extrusion).

Maîtrise de la granulométrie et réduction de volume

Le broyeur fournit un produit final de 50 à 60 mm, adapté au pré-broyage avant un granulateur finisseur ou un laveur. Cette granulométrie est un compromis efficace entre débit, consommation énergétique et qualité du flux matière.

En réduisant drastiquement le volume des pièces et purges plastiques, vous optimisez le remplissage des bennes, Big Bag ou silos, et diminuez le coût du transport et du stockage intermédiaire.

Vous facilitez aussi la manutention interne, avec un flux standardisé plus simple à convoyer, peser et tracer.

Intégration en ligne et continuité de production

Le chargement par convoyeur ou chariot retourneur permet une intégration fluide au plus près des points de production, sans rupture de flux entre l’atelier et la zone de recyclage.

En pratique, vos opérateurs déposent les bacs ou conteneurs de rebuts sur la station de retournement ou alimentent automatiquement le convoyeur, ce qui réduit fortement les manipulations manuelles.

En dimensionnant la capacité de 500 à 1600 kg/h selon votre volume de déchets, vous évitez l’accumulation de rebuts autour des machines et maintenez une zone de production propre, conforme aux exigences QHSE tout en limitant les arrêts liés à la saturation des bacs.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie (injection, extrusion, soufflage) souhaitant recycler en interne les pièces rebutées et purges volumineuses plutôt que les évacuer en décharge ou externaliser.
• Acheteurs industriels cherchant un broyeur dimensionné en kg/h et en puissance (22 à 90 kW) pour sécuriser un projet de recyclage et réduire le coût global de la matière.
• Responsables environnement / QHSE qui veulent augmenter le taux de valorisation des déchets plastiques, réduire les volumes stockés et améliorer la traçabilité des flux de rebuts.
• Centres de recyclage et prestataires de gestion de déchets plastiques ayant besoin d’un pré-broyage robuste avant granulation ou lavage, compatible avec des gisements hétérogènes.