Réservoir de flottaison - Séparation par densité des plastiques - Cuve en acier inoxydable - Lavage et rinçage intégrés

Vous devez enlever rapidement graisses, salissures et résidus chimiques de plastiques rigides et films plastiques, tout en préparant des flocons de haute qualité pour extrusion ou injection ?

Ce réservoir de flottaison s’intègre directement sur votre ligne de recyclage comme machine de lavage, pour combiner rinçage intensif et séparation par densité en une seule étape.

Les palettes tournant au niveau de l’eau assurent un mélange homogène des matériaux, améliorent le mouillage et optimisent la décontamination, tandis que le réservoir profond offre un temps de contact suffisant pour une séparation PP/PE – PET ou PS – ABS stable.

Les points forts :

• Dimension personnalisable : adaptez le réservoir de flottaison à votre débit de ligne et à vos types de plastiques.
• Palettes rotatives à aubes : mélange intensif pour un lavage et un rinçage homogènes des plastiques et films.
• Pièces en contact matière en acier inoxydable : résistance aux agents chimiques et à l’abrasion pour usage intensif.
• Cuve grande et profonde : temps de flottaison optimisé pour une séparation par densité efficace (bouchons/étiquettes, PS/ABS).
• Conception robuste : faible usure, longue durée de vie et faible consommation d’énergie pour un coût d’exploitation maîtrisé.

Usages recommandés :

• Lavage par flottaison de flocons PET avant séchage et extrusion.
• Séparation PP/PE de bouchons et étiquettes sur ligne de recyclage de bouteilles.
• Séparation PS/ABS sur lignes de recyclage d’équipements électriques et électroniques.
• Rinçage intensif de films plastiques contaminés par graisses ou produits chimiques.
• Pré-lavage et préparation matière sur lignes de recyclage multi-polymères en environnement industriel.

Réservoir de flottaison pour lignes de recyclage plastique

Ce réservoir d’évier à flotteur est conçu comme une machine de lavage à part entière, qui s’intègre directement sur une ligne de recyclage du plastique pour rincer, laver et séparer les matériaux par densité.

Les plastiques rigides et films plastiques entrants sont alimentés dans la cuve, immergés et mis en mouvement par des palettes tournant au niveau de l’eau, ce qui assure un mouillage complet et un contact permanent avec le milieu de lavage.

Cette action mécanique permet de détacher efficacement graisses, salissures et résidus chimiques, tout en réduisant les points de contamination résiduels sur les flocons.

Lavage intensif et séparation par densité en un seul équipement

Le réservoir est dimensionné pour être suffisamment grand et profond, de manière à offrir un temps de séjour adapté aux débits industriels et aux différents types de polymères présents dans le flux.

Grâce à la séparation par densité, les bouchons et étiquettes en PP/PE sont retirés des flocons de PET, ce qui améliore la pureté matière pour les étapes de séchage et de granulation.

De la même façon, le système permet de retirer le PS de l’ABS, ce qui réduit les mélanges indésirables et améliore la stabilité des formulations lors de la transformation.

Conception robuste pour usage intensif en environnement industriel

Les pièces en contact avec le matériau sont réalisées en acier inoxydable, ce qui garantit une résistance durable aux agents chimiques de lavage et aux particules abrasives présentes dans les flux de plastiques broyés.

La conception du réservoir et des rotors limite les zones de forte usure, ce qui contribue à une longue durée de vie de l’équipement et à une réduction des interventions de maintenance.

La machine est pensée pour offrir une faible consommation d’énergie tout en maintenant un rendement élevé, ce qui en fait une solution adaptée aux lignes fonctionnant en continu.

La dimension et le nombre de rotors à aubes sont entièrement personnalisables, pour ajuster la puissance de mélange à vos débits, granulométries et types de plastiques.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production sur lignes de recyclage de bouteilles et flacons PET, qui doivent améliorer la pureté des flocons tout en réduisant les arrêts de ligne.
• Responsables maintenance en usine de recyclage multi-polymères, cherchant une solution de lavage robuste, peu énergivore et simple à intégrer.
• Ingénieurs procédés en recyclage de plastiques techniques (ABS, PS, PC, PA), qui ont besoin d’une séparation par densité fiable pour éviter les mélanges de polymères.
• Exploitants de centres de tri et de préparation matière qui souhaitent ajouter une étape de rinçage et lavage avant la transformation pour augmenter la valeur de sortie des matériaux.