Essoreuse centrifuge pour plastiques - Capacité : 75 à 90 L - Température : jusqu'à 140 °C - Puissance de chauffage : 7,5 kW

Vous cherchez à fiabiliser le séchage de vos pièces ou composants plastiques après lavage, peinture ou traitement de surface, sans dépendre uniquement d’un séchage à l’air libre ou d’un four énergivore ?

Cette essoreuse centrifuge pour plastiques combine un volume de traitement généreux avec une régulation fine de la température pour garantir un taux d’humidité maîtrisé et répétable, cycle après cycle.

Grâce à son grand panier de 90L et à ses 4 paniers de 18,75L, vous adaptez la charge à vos séries (petites pièces, pièces sensibles, lots de tests) tout en conservant une excellente homogénéité d’essorage.

Son ventilateur de 1,1 kW et son chauffage électrique de 7,5 kW assurent un flux d’air chaud stable dans la cuve, tandis que la vitesse de rotation de 1450 RPM optimise l’évacuation de l’eau sans abîmer les pièces.

La régulation jusqu’à 140 degrés, la protection contre la surchauffe et la minuterie programmable vous offrent un process contrôlé, documentable et conforme aux exigences qualité.

• Grand panier 90L + 4 paniers 18,75L : Traitement flexible de lots jusqu’à 165 litres, idéal pour séries mixtes et multi-références.
• Grille microperforée Ø2 mm : Essorage efficace des petites pièces plastiques sans risque de chute ou de perte de composants.
• Vitesse 1450 RPM : Force centrifuge suffisante pour réduire l’humidité de surface en quelques minutes tout en limitant les contraintes mécaniques.
• Puissance chauffage 7,5 kW avec régulation jusqu’à 140 degrés : Maîtrise de la température process pour accélérer le séchage et stabiliser la qualité matière.
• Conception CE avec couvercle sécurisé et 4 pieds sur roulettes : Sécurité opérateur, mobilité de la machine et intégration facile dans votre atelier.

Usages recommandés

• Essorage et séchage de pièces plastiques moulées après lavage ou dégraissage.
• Pré-séchage de composants plastiques avant peinture, marquage ou collage.
• Stabilisation de l’humidité de pièces avant contrôle dimensionnel ou emballage.
• Essorage de bacs ou paniers plastiques contenant des pièces métalliques ou hybrides.
• Utilisation en atelier de maintenance ou ligne pilote pour valider des cycles de séchage reproductibles.

Essorage haute capacité pour pièces plastiques

Avec un grand panier de 90 litres et 4 paniers de 18,75 litres (soit 75 litres supplémentaires), cette essoreuse centrifuge couvre une large plage de volumes, depuis les petites séries jusqu’aux charges de production.

Les paniers segmentés permettent de séparer les références, d’éviter les chocs entre pièces et de travailler sur plusieurs commandes en parallèle tout en gardant un process unique.

La grille microperforée Ø2 mm assure un drainage efficace de l’eau tout en retenant les petites pièces, inserts ou éléments fragiles, ce qui est déterminant pour les ateliers manipulant des pièces plastiques fines, des clips, des connecteurs ou des composants injectés.

En combinant cette microperforation à une rotation contrôlée, vous obtenez un essorage homogène sans risque de perte matière dans le circuit d’évacuation.

Contrôle précis de la température et du temps

L’intégration d’un chauffage électrique de 7,5 kW et d’un ventilateur de 1,1 kW 4 pôles crée un flux d’air chaud contrôlé à travers les paniers, ce qui accélère le séchage par convection tout en complétant l’action centrifuge.

La régulation process jusqu’à 140 degrés permet d’adapter la température aux contraintes des plastiques traités et aux exigences qualité (déformation, brillance, résidu d’humidité acceptable).

La sonde de température sur le couvercle affiche en temps réel la température réelle, tandis que la température de consigne et la température mesurée sont visibles sur l’armoire électrique, ce qui facilite le suivi et la traçabilité des cycles pour l’assurance qualité.

La minuterie (0–99 secondes/minutes/heures) autorise des cycles courts ou longs, configurables selon vos standards de production et vos gammes opératoires.

Sécurité, mobilité et ergonomie pour l’atelier

Cette essoreuse centrifuge est conçue selon les exigences CE, avec un interrupteur de sécurité sur le couvercle qui coupe le cycle en cas d’ouverture, réduisant les risques pour l’opérateur.

L’interrupteur principal centralise la mise sous tension, ce qui simplifie les procédures de consignation et d’arrêt d’urgence pour la maintenance.

Les 4 pieds sur roulettes permettent de déplacer facilement la machine entre différentes zones de l’atelier, de la ligne de lavage à la zone de finition.

Avec des dimensions totales Ø1000 x 1150h mm, l’équipement reste compact et s’intègre sans travaux lourds dans la plupart des ateliers ou lignes pilotes.

L’alimentation 400V/50Hz assure une compatibilité directe avec la majorité des installations industrielles européennes.

Fiabilité process et réduction des coûts

La combinaison de la vitesse de rotation de 1450 RPM, du flux d’air chaud et de la régulation de température permet de réduire significativement les temps de séchage et de stabiliser l’humidité résiduelle, ce qui diminue les rebuts en aval (peinture, collage, assemblage).

La protection contre la surchauffe contribue à prolonger la durée de vie des composants et à sécuriser le process, en évitant les dérives thermiques.

En pratique, cela se traduit par moins de temps d’attente entre lavage et assemblage, une meilleure répétabilité des cycles, et une réduction des manipulations manuelles d’essuyage ou de séchage à l’air libre, souvent sources de non-qualité.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de transformation plastique (injection, extrusion, thermoformage) qui doivent sécher des pièces après lavage ou dégraissage avant peinture, sérigraphie ou assemblage.
• Sous-traitants en assemblage et finition travaillant pour l’automobile, l’électrotechnique, l’électroménager ou le médical et ayant besoin de cycles reproductibles de séchage.
• Ateliers de maintenance industrielle traitant des pièces plastiques ou composites après nettoyage dans des installations de lavage aqueux.
• Laboratoires ou lignes pilotes qui veulent valider des paramètres de temps et de température avant industrialisation, avec une machine flexible et mobile.
• Responsables production et qualité cherchant à réduire les temps de cycle, à maîtriser l’humidité résiduelle et à documenter les conditions de séchage pour leurs audits clients.