Monte-matière triphasé pour granulés plastiques - Débit : 75 à 3 600 kg/h - Moteur triphasé - Trémie inox

Vous devez approvisionner en continu des presses à injecter, des trémies séchantes, des doseurs gravimétriques ou des souffleuses sans rupture matière ni manutention manuelle répétitive ?

Le monte-matières triphasé pour granulés plastiques et pulvérulents est conçu pour assurer un transfert automatisé et fiable des granulés sur des lignes de production intensives.

Compact mais dimensionné pour les gros débits, il transporte jusqu’à 3600 kg/h sur 5 m tout en préservant l’intégrité du produit, ce qui le rend pertinent pour les ateliers recherchant productivité, propreté et sécurité opérateur.

Grâce à son filtre amovible, son couvercle articulé et son système de décolmatage par air comprimé, le nettoyage est rapide, ce qui réduit les temps d’arrêt et facilite les changements de matière.

Points forts :

• Débit jusqu’à 3600 kg/h à 5 m : alimentation fiable de plusieurs points de consommation sans risque de manque matière.
• Moteur triphasé : fonctionnement stable pour un usage intensif en environnement industriel.
• Trémies inox : contact matière hygiénique et résistance à l’abrasion des granulés et pulvérulents.
• Filtre amovible avec décolmatage par air comprimé : maintien du débit d’aspiration et nettoyage simplifié.
• Clapet avec détecteur magnétique de position : sécurisation du cycle de chargement et diagnostic facile des anomalies.

Usages recommandés :

• Alimentation automatique de presses à injecter depuis une zone de stockage centrale.
• Transfert de granulés vers trémies séchantes en amont de la production.
• Approvisionnement de doseurs volumétriques ou gravimétriques en matière vierge ou regranulée.
• Chargement de souffleuses pour corps creux avec limitation des poussières au poste.
• Mise en place sur châssis pour alimentation de plusieurs points via pompe à vide centralisée.

Monte-matières triphasé haute capacité pour plasturgie

Ce monte-matières triphasé pour granulés plastiques et pulvérulents a été conçu pour les ateliers de plasturgie qui doivent déplacer de grandes quantités de matière tout en sécurisant la continuité de production.

Avec un débit réglable de 75 à 3600 kg/h sur une distance de 5 m, il couvre aussi bien les petits postes isolés que les approvisionnements plus exigeants en volume.

Vous limitez ainsi les manutentions manuelles de sacs, les risques de rupture matière en gorge de presse et les arrêts non planifiés.

Les trémies inox assurent une bonne tenue dans le temps, y compris avec des granulés potentiellement abrasifs ou des pulvérulents, et facilitent le respect des exigences qualité et hygiène de vos clients.

Le moteur triphasé garantit une alimentation régulière, compatible avec un fonctionnement en 3×8, et s’intègre facilement dans une infrastructure électrique industrielle existante.

Hygiène matière, filtration et facilité de nettoyage

Pour maintenir un transport stable et limiter les interventions, l’appareil intègre un filtre amovible combiné à un décolmatage par jet d’air comprimé.

Ce couple permet de conserver un niveau de dépression suffisant même en présence de poussières fines et d’allonger les intervalles de maintenance.

Le couvercle articulé et la trappe d’accès au clapet avec évent et filtre rendent le nettoyage rapide lors des changements de couleur ou de matière, tout en limitant la dispersion de poussières autour de la machine.

La canne d’aspiration réglable en aluminium et le tube flexible avec tresse de masse favorisent un ajustement précis au poste et la dissipation des charges électrostatiques.

Contrôle, sécurité et intégration en ligne

Le monte-matières est équipé d’un clapet avec détecteur magnétique de position, ce qui permet de contrôler précisément l’ouverture, d’assurer un cycle d’alimentation fiable et de faciliter le diagnostic en cas de défaut.

Le châssis supportant la pompe à vide et le coffret électrique de commande offre une solution compacte, prête à intégrer votre ligne sans châssis supplémentaire.

Une alarme lumineuse signale immédiatement les défauts (manque matière, obstruction, anomalie de cycle), ce qui réduit le temps de réaction des opérateurs.

Le système est également prédisposé pour une vanne proportionnelle, permettant d’alimenter un mélange de matière vierge et recyclée ou de basculer entre deux sources de granulés selon la configuration de votre installation.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en injection plastique : besoin de sécuriser l’alimentation des presses, limiter les arrêts et stabiliser le taux de rebut.
• Responsables extrusion et soufflage : recherche d’un transfert matière continu pour extrudeuses, souffleuses et trémies séchantes avec réduction des poussières.
• Responsables maintenance et méthodes : exigence de périphériques robustes, accessibles, avec filtres facilement démontables et contrôle simple du clapet.
• Acheteurs industriels plasturgie : volonté de standardiser les monte-matières sur plusieurs ateliers avec un seul matériel capable de traiter des débits de 75 à 3600 kg/h.

À noter : d’autres monte-matières sont disponibles avec des productions horaires de 50 à 160 kg, ce qui permet de dimensionner au plus juste chaque poste selon la taille de la presse, le type de matière et la distance à couvrir.