Chargeur de granulés plastiques - Capacité : de 75 à 3600 kg/h - Moteur triphasé - Trémie inox

Ce chargeur triphasé automatise le transport des granulés plastiques vers vos machines de transformation, trémies de séchage et unités de dosage, tout en sécurisant l’alimentation matière et en réduisant les manipulations manuelles.

Il convient aux lignes qui exigent un flux régulier, une mise en service simple et un pilotage clair par l’opérateur.

Sa conception facilite l’exploitation quotidienne, limite les arrêts liés à l’encrassement et contribue à une production plus stable.

Les points forts :

• Débit de 75 à 3600 kg/h sur 5 m : couvre aussi bien les besoins de petits postes que les cadences élevées.
• Moteur triphasé : assure un fonctionnement adapté aux environnements industriels et aux usages intensifs.
• Trémies inox : améliore la résistance à l’usure et facilite le nettoyage en zone de production.
• Filtre amovible avec décolmatage par air comprimé : réduit la maintenance et maintient les performances d’aspiration.
• Clapet avec détecteur magnétique : renforce la fiabilité du transfert et le contrôle de position.

Usages recommandés :

• Alimentation automatique de presses à injecter.
• Transfert de granulés vers trémies de séchage.
• Approvisionnement d’unités de dosage.
• Distribution matière sur lignes d’extrusion.
• Chargement centralisé de plusieurs postes de transformation.

Ce chargeur triphasé est conçu pour assurer le transport des granulés plastiques vers les équipements de transformation, les trémies de séchage et les unités de dosage.

Grâce à son architecture dédiée aux usages industriels, il aide à maintenir un flux matière constant, ce qui limite les interruptions de production et améliore la régularité des cadences.

La plage de débit de 75 à 3600 kg/h sur 5 m permet d’adapter l’équipement à des besoins très différents, depuis les petites lignes jusqu’aux installations fortement sollicitées.

Le moteur triphasé apporte la robustesse attendue dans un environnement de plasturgie où la continuité de service est essentielle.

Une alimentation matière continue et maîtrisée

L’opérateur peut programmer et contrôler facilement la machine, ce qui réduit le temps de prise en main et sécurise les réglages.

Le châssis supportant la pompe à vide et le coffret électrique de commande centralise les fonctions clés et facilite l’intégration dans l’atelier.

Le couvercle articulé et le filtre amovible simplifient les opérations de nettoyage.

Le décolmatage du filtre par jet d’air comprimé limite les interventions fréquentes, tandis que la trappe d’accès au clapet et l’évent avec filtre améliorent l’accessibilité et l’entretien.

Fiabilité, sécurité et maîtrise du process

La présence d’un clapet avec détecteur magnétique de position contribue à la fiabilité du cycle de transfert, en assurant un meilleur contrôle de fonctionnement.

La canne d’aspiration réglable en aluminium et le tube flexible avec tresse de masse participent à une installation adaptée et à une meilleure sécurité d’exploitation.

La prédisposition pour vanne proportionnelle ouvre la voie à une gestion plus fine du débit selon les besoins de production.

L’alarme lumineuse améliore la surveillance opérateur et permet de détecter rapidement un événement de fonctionnement.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux transformateurs plastiques qui veulent alimenter leurs machines sans rupture d’approvisionnement.
• Aux responsables production qui recherchent un flux matière stable et une cadence plus régulière.
• Aux responsables techniques qui privilégient un équipement simple à entretenir et rapide à installer.
• Aux ateliers d’injection, d’extrusion et de soufflage qui manipulent des volumes de granulés importants.
• Aux équipes maintenance qui veulent réduire les opérations récurrentes grâce à un filtre accessible et un décolmatage automatisé.

Ce modèle répond à un besoin clair : transporter la matière de façon propre, fiable et répétable, tout en limitant les temps d’arrêt et la complexité d’exploitation.