Étuve séchante pour granulés plastiques - Débit d'air : 30 à 2100 m³/h - Puissance de Chauffage : 1,5 à 96 kW - Température : 50 à 140 °C

Conçue pour le séchage des granulés thermoplastiques non hygroscopiques, cette étuve séchante sécurise votre matière avant transformation et limite les défauts liés à l’humidité de surface.

Son architecture robuste, son débit d’air constant et sa plage de chauffe maîtrisée en font une solution fiable pour les ateliers plasturgie qui recherchent une préparation matière régulière, simple à exploiter et adaptée aux cadences industrielles.

Les points forts :

• Débit d’air de 30 à 2100 m3/h : assure une circulation homogène dans la trémie pour un séchage stable, même en charge variable.
• Puissance de chauffe de 1.5 à 96 kW : permet d’adapter l’équipement à la capacité et au rythme de production.
• Température de 50 à 140 C : convient au traitement des granulés non hygroscopiques avant injection ou mise en process.
• Chambre de chauffage en acier inox calorifugée : améliore la tenue dans le temps et réduit les pertes thermiques.
• Ventilateurs à haute pression : garantissent une diffusion régulière de l’air et un séchage plus homogène.

Usages recommandés :

• Pré-séchage de granulés PE, PP ou matières similaires avant transformation.
• Alimentation d’une machine d’injection plastique avec matière stabilisée.
• Réduction de la condensation de surface après stockage en environnement humide.
• Préparation matière en atelier de plasturgie à cadence continue.
• Séchage centralisé pour plusieurs postes de production.

Séchage matière pour plasturgie

Cette étuve séchante est pensée pour traiter des matières thermoplastiques en granulés non hygroscopiques dans un cadre industriel où la régularité du process compte autant que la rapidité d’exécution.

Elle s’appuie sur un appareil de séchage installé à l’intérieur de l’étuve, avec une chambre de chauffage en acier inox calorifugé et des résistances intérieures cuirassées.

Cette conception favorise une montée en température maîtrisée, limite les pertes d’énergie et renforce la durabilité de l’ensemble en usage intensif.

Débit d’air et régulation

Le système de ventilateurs à haute pression maintient un débit d’air constant dans la trémie, ce qui améliore l’homogénéité du séchage et réduit les écarts entre zones de matière.

Avec une plage de 30 à 2100 m3/h et une puissance de chauffe de 1.5 à 96 kW, l’équipement couvre des besoins très variés, du poste compact aux installations plus exigeantes.

La température de service de 50 à 140 C permet d’adapter le traitement aux matières et aux conditions de stockage.

Conception industrielle

Le manteau extérieur en aluminium verni apporte une protection propre et durable, tandis que le panneau électrique mono et triphasé facilite l’intégration sur site.

Le cône diffuseur intérieur en acier inox démontable simplifie l’entretien, et la sortie d’air filtrée contribue à préserver la propreté du circuit.

Le couvercle muni de charnières prévoit l’installation de l’alimentateur, ce qui rend l’ensemble plus pratique à charger et à exploiter au quotidien.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable production plasturgie : pour sécuriser la préparation matière avant injection ou transformation.
• Acheteur industriel : pour choisir un équipement robuste, simple à intégrer et adapté aux granulés non hygroscopiques.
• Responsable maintenance : pour privilégier une machine accessible, démontable et pensée pour l’entretien.
• Responsable procédé : pour stabiliser le séchage, la température et le débit d’air sur ligne.
• Intégrateur de ligne : pour connecter un système de séchage centralisé à plusieurs machines de production.

Fonctions et options

Les voyants en verre trempé, les crochets de levage et la fermeture manuelle pour déchargement matière améliorent la sécurité et la manipulation au quotidien.

En option, une porte de visite et un détecteur de niveau réglable renforcent encore le confort d’exploitation et le pilotage du process.

Ce produit répond clairement à la question métier suivante : comment sécher des granulés plastiques de façon fiable, avec un flux d’air constant, une chauffe maîtrisée et une intégration simple dans un environnement de plasturgie.