Granulateur plastique à couteaux - Capacité : 200 à 1200 kg/h - Puissance : 7,5 à 37 kW - Chambre de coupe : 360 × 260 à 720 × 500 mm

Ce granulateur à couteaux réduit rapidement le volume de vos déchets plastiques tout en facilitant leur valorisation matière.

Il a été pensé pour les ateliers et unités de recyclage qui traitent des rebuts de petite taille et recherchent une solution simple, économique et fiable pour réintroduire la matière dans le cycle de production.

Grâce à sa conception compacte et à sa trémie fermée, il limite le bruit et s’intègre facilement dans un environnement de travail contraint.

Son contrôle de phase sécurise le sens de rotation, ce qui renforce la sécurité d’utilisation au quotidien. Le bac de vidange à roulettes, livré en standard, simplifie la manutention et le recyclage mobile.

Les points forts :

• Construction conforme CE : sécurité adaptée aux exigences européennes et usage industriel encadré.
• Trémie avec fermeture : réduction du bruit et meilleur confort opérateur.
• Contrôle de phase : protection contre une rotation incorrecte, donc moins de risques d’arrêt ou de dommage.
• Bac de vidange à roulettes : évacuation simple des granulés et mobilité accrue.
• Faible encombrement : installation facile dans un atelier, un poste de tri ou une zone de recyclage.

Usages recommandés :

• Réduction de volume des chutes de production plastiques.
• Valorisation de petites pièces plastiques avant réemploi.
• Broyage de feuilles, films et liens d’emballage.
• Traitement de tuyaux et bouteilles plastiques.
• Recyclage mobile en atelier, dépôt ou zone de collecte.

Réduction de volume et valorisation matière

Ce granulateur à couteaux répond à un besoin concret de traitement des déchets plastiques : réduire le volume, faciliter la manutention et préparer la matière à une nouvelle utilisation.

Il convient particulièrement aux déchets de petite taille, là où une solution compacte et économique est préférable à une ligne de broyage plus lourde.

Sa logique d’utilisation est simple : les déchets sont introduits dans la trémie, puis découpés par le système à couteaux jusqu’à obtention d’un format plus facile à stocker, transporter ou réinjecter dans un processus de recyclage.

Cette approche améliore la valorisation des rebuts tout en limitant les pertes matière.

Sécurité, bruit et confort d’exploitation

La construction aux normes CE rassure dans un contexte industriel où la conformité et la sécurité des opérateurs sont prioritaires.

Le contrôle de phase protège le sens de rotation, ce qui aide à prévenir les incidents liés à une mauvaise alimentation électrique.

La trémie avec fermeture d’entrée participe à la réduction du bruit, un point important dans les ateliers où le confort de travail et la prévention des nuisances comptent autant que la performance.

Le résultat est une machine plus agréable à utiliser au quotidien, avec une exploitation plus sereine.

Compacité et mobilité

Le faible encombrement permet d’intégrer la machine dans des espaces restreints, près d’un poste de production, d’une zone de tri ou d’un point de collecte.

Le bac de vidange à roulettes livré en standard renforce cette logique de simplicité, car il facilite le déplacement des matières traitées sans effort inutile.

Cette configuration convient bien aux structures qui recherchent un recyclage mobile, avec une machine facile à positionner, à vider et à réorganiser selon les besoins du site.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux ateliers de transformation plastique qui veulent réduire leurs rebuts à la source.
• Aux sites de recyclage qui traitent des petites fractions plastiques.
• Aux responsables production qui cherchent une solution compacte et économique.
• Aux responsables maintenance qui privilégient une machine simple à exploiter.
• Aux exploitants qui veulent valoriser feuilles, films, tuyaux, bouteilles et liens d’emballage.

Matières compatibles et cas d’usage

Ce granulateur est adapté aux feuilles, films, tuyaux, bouteilles et liens d’emballage. Il s’adresse donc à des déchets plastiques variés, souvent présents dans les ateliers, les zones de conditionnement ou les circuits de récupération interne.

En pratique, il permet de transformer un déchet encombrant en une matière plus facile à gérer, ce qui contribue à réduire les coûts logistiques et à améliorer la circulation des flux de matière dans l’usine.