Détecteur de déchets métalliques pour convoyeur - Détection des métaux ferreux et non ferreux - Réglage automatique de l'équilibrage - Réglage manuel de la sensibilité

Vous devez protéger vos broyeurs et concasseurs sans alourdir vos lignes de convoyage ?

Le détecteur de déchets métalliques pour convoyeur apporte un niveau de contrôle fiable sur tous vos produits en vrac, granulaires ou pulvérulents, en identifiant automatiquement chaque pièce métallique, ferreuse ou non ferreuse, avant qu’elle n’endommage votre installation.

Installé directement sous la bande, ce détecteur de métaux à plaque surveille en continu le flux de matière issu du broyage, du concassage ou de la production de chiquettes, puis déclenche une alarme ou l’arrêt du convoyeur dès qu’un contaminant est détecté.

Vous sécurisez vos équipements critiques, tout en améliorant votre qualité produit et la sécurité de vos opérateurs.

Les points forts :

• Détection des pièces métalliques en mouvement : identification des fragments ferreux et non ferreux dans le flux sur convoyeur pour protéger broyeurs, concasseurs et bandes.
• Réglage manuel de la sensibilité : adaptation fine à votre produit vrac ou pulvérulent pour limiter les faux rejets et cibler les pièces réellement dangereuses.
• Compensation automatique de l’environnement : équilibrage automatique pour absorber les perturbations liées au produit, aux vibrations ou à la structure du convoyeur.
• Mise en œuvre simplifiée et faible encombrement : intégration facile sous convoyeur existant, sans refonte complète de la ligne.
• Conception robuste : boîtier industriel conçu pour les environnements poussiéreux de carrières, recyclage ou lignes de broyage 24/7.

Usages recommandés :

• Protection d’une ligne de broyage contre l’introduction de boulons, pièces d’outillage ou chutes de maintenance.
• Sécurisation d’un circuit de concassage en carrière pour éviter la casse des concasseurs primaires et secondaires.
• Contrôle des chiquettes de bois avant granulation ou combustion pour éliminer les éléments métalliques intrus.
• Inspection de produits en vrac pulvérulents ou granulaires sur convoyeur (charges minérales, poudres techniques, pellets plastiques).
• Ajout d’un contrôle métaux sur une ligne existante avant un équipement critique (criblage, broyage fin, mélangeur).

Détecteur de métaux à plaque pour produits vrac sur convoyeur

Ce détecteur de déchets métalliques est un système d’inspection à plaque destiné à surveiller en continu les produits en vrac solides ou pulvérulents acheminés sur un convoyeur à bande.

Il génère un champ de détection stable au passage du flux de matière, ce qui lui permet d’identifier les pièces métalliques, qu’elles soient magnétiques ou non magnétiques, même lorsqu’elles sont noyées dans le produit.

Lorsqu’un fragment est détecté, l’appareil transmet un signal de sortie qui peut déclencher une alarme sonore ou visuelle, ou commander directement l’arrêt du convoyeur pour extraction manuelle.

Grâce à son faible encombrement, le détecteur se monte facilement sous une bande existante, à la sortie d’un broyeur ou en amont d’un concasseur, sans devoir modifier de manière lourde la charpente du convoyeur.

La mise en œuvre simplifiée réduit le temps d’installation et permet d’intégrer la détection de métaux aussi bien sur des lignes neuves que dans le cadre de modernisations ou de projets de fiabilisation.

Réglages de sensibilité et adaptation à l’environnement

Le détecteur dispose d’un réglage manuel de la sensibilité, ce qui permet d’ajuster le niveau de détection en fonction de la granulométrie, de la densité et de la conductivité du produit transporté.

Vous pouvez ainsi cibler les pièces métalliques présentant un risque réel pour vos machines, tout en limitant les déclenchements intempestifs liés aux variations de charge ou aux fines métalliques non critiques.

Un équilibrage automatique et une compensation de l’environnement sont intégrés dans l’électronique, afin de neutraliser les dérives liées aux vibrations du convoyeur, aux changements d’humidité dans le produit ou aux éléments métalliques fixes de la structure.

Ce traitement automatique permet de conserver une détection stable dans le temps, avec un faible taux de faux positifs, même dans des ateliers poussiéreux ou soumis à des conditions variables.

Robustesse pour broyage, concassage et chiquettes

Le détecteur présente une construction robuste adaptée aux environnements sévères comme les carrières, le recyclage, le broyage de déchets ou la production de chiquettes de bois.

Le boîtier de détection et l’électronique sont conçus pour résister aux chocs, à la poussière et aux vibrations générées par les broyeurs et convoyeurs, ce qui garantit un fonctionnement fiable en continu.

En interceptant les pièces métalliques avant leur entrée dans un concasseur ou un broyeur, le système réduit de manière significative le risque de casse, les arrêts non planifiés et les coûts de maintenance associés.

Le détecteur déclenche une alarme ou un arrêt de convoyeur dès la détection d’un contaminant, ce qui permet aux opérateurs d’identifier la zone à nettoyer et de retirer le morceau métallique avant de relancer la ligne.

Intégré à une logique de sécurité et de maintenance préventive, il devient un véritable outil de protection des équipements critiques et de sécurisation de la disponibilité globale de l’installation.

Écosystème de solutions de détection et de séparation

Ce détecteur de déchets métalliques s’intègre dans une gamme plus large de solutions de détection et de séparation des métaux.

Selon vos contraintes de process, il peut être complété par une grille ou un tiroir magnétique pour capturer les particules fines ferreuses dans les flux gravitaires, ou par un tunnel de détection métaux pour une inspection à haute sensibilité de produits en vrac ou conditionnés.

Des solutions comme la plaque magnétique fixe, les détecteurs à plaques parallèles, les barreaux magnétiques, le séparateur à cône magnétique, le séparateur à courants de Foucault ou le séparateur à plaque magnétique permettent de composer une chaîne combinant séparation magnétique et détection tous métaux, afin de protéger l’ensemble de vos équipements et d’augmenter la pureté du produit.

Cette approche modulaire facilite l’adaptation du niveau de contrôle en fonction du produit, du débit et des exigences clients ou réglementaires.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en carrières, centres de recyclage et unités de broyage : sécuriser les concasseurs et broyeurs, réduire les arrêts non planifiés et stabiliser les débits de production.
• Responsables maintenance et fiabilité : limiter les casses de machines dues à des pièces métalliques, allonger la durée de vie des convoyeurs et standardiser la détection métaux sur plusieurs lignes.
• Responsables QHSE / qualité : maîtriser le risque de corps étrangers métalliques dans des produits vrac, documenter les incidents et renforcer la sécurité des installations.
• Bureaux d’études et intégrateurs de lignes de convoyage : disposer d’un détecteur de métaux à plaque compact et robuste, facilement intégrable sur convoyeurs existants ou nouveaux projets, en complément d’autres équipements magnétiques ou de détection.