Mini dessiccateur à air comprimé - Capacité : 5 à 80 dm³ - Débit d'air : 5 à 25 m³/h - Température : 50 à 200 °C

Vous devez sécher de petites quantités de technopolymères directement sur presse, sans immobiliser de gros sécheurs centraux ni complexifier votre réseau d’air comprimé ?

Ce mini dessiccateur à air comprimé s’installe sur la bouche de la machine de transformation et fournit un air sec stable, à température contrôlée, dans un encombrement minimal.

Vous sécurisez votre process de moulage tout en maîtrisant votre consommation énergétique et la qualité de vos pièces.

Les points forts :

• Plage de température 50–200 °C : couvre la majorité des technopolymères et garantit un profil de séchage adapté à chaque résine.
• Débit de 5 à 25 m³/h : dimensionné pour de petits batchs matière, idéal pour les postes mono‑presse ou les essais matières.
• Capacité de 5 à 80 dm³ : trémie adaptée aux petites et moyennes séries, limitant la dégradation thermique et les temps de changement matière.
• Trémie et chambre de chauffe en acier isolé : maintien homogène de la température, réduction des pertes énergétiques et stabilité du point de rosée.
• Commande électronique à microprocesseur : pilotage précis du séchage, sécurité intégrée et surveillance de la pression d’air comprimé via pressostat et filtrage d’entrée.

Usages recommandés :

• Séchage de petites séries de technopolymères sur presses à injecter ou extrudeuses de laboratoire.
• Postes de tests matières, validation de nouveaux polymères ou couleurs.
• Îlots autonomes en atelier où l’installation d’un sécheur central n’est pas justifiée.
• Remplacement de solutions de séchage improvisées (étuves non dédiées, air chaud non desséché).
• Lignes pilotées par équipes réduites nécessitant un équipement robuste, simple et rapide à prendre en main.

Mini dessiccateur compact pour technopolymères exigeants

Ce mini dessiccateur à air comprimé est conçu pour la déshumidification de petites quantités de technopolymères, directement au plus près de la transformation, sur la bouche de la machine.

Grâce à son faible encombrement, il s’intègre facilement à côté d’une presse d’injection, d’une extrudeuse ou d’un poste d’essai, sans modifier en profondeur le layout de l’atelier.

L’alimentation en 230 V ± 10 % / 1 / 50‑60 Hz simplifie le raccordement sur site, sans besoin de puissance triphasée.

Le débit d’air de 5 à 25 m³/h permet d’alimenter efficacement des trémies de 5 à 80 dm³, tout en maîtrisant la vitesse de traversée de l’air dans le lit de granulés pour un séchage homogène.

Architecture thermique optimisée pour un séchage stable

La trémie en acier isolée et la chambre de chauffe en acier inoxydable isolée assurent une excellente tenue en température, limitent les pertes et protègent la matière des gradients thermiques.

La plage de 50 à 200 °C autorise le traitement d’un large spectre de polymères techniques, tout en restant compatible avec les contraintes de stabilité thermique de la plupart des résines.

Le verre Pyrex Hoppe offre une visibilité directe sur la matière pour contrôler le niveau et le comportement des granulés en temps réel.

Les résistances avec thermostat de sécurité protègent la matière et l’installation contre les surchauffes, ce qui sécurise vos démarrages et vos changements de production.

Contrôle d’air comprimé et sécurité process

Un filtre d’air comprimé à l’entrée garantit que l’air utilisé pour le séchage est débarrassé des particules et des condensats avant son expansion.

Le pressostat de contrôle d’air comprimé surveille en continu la pression dans la ligne, évitant les dérives de fonctionnement en cas de chute de pression ou de coupure d’alimentation.

Le réglage manuel de l’air permet d’adapter finement le débit à la consommation matière, tandis que la commande électronique à microprocesseur gère la chauffe et les sécurités pour un fonctionnement reproductible.

Vous obtenez ainsi un traitement d’air stable, adapté à la matière, avec une traçabilité simplifiée des paramètres de séchage.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie : besoin de stabiliser la qualité des pièces sur des petites séries ou des références à forte valeur ajoutée, sans immobiliser un sécheur central.
• Responsables maintenance et méthodes : besoin de solutions de séchage robustes, durables et faciles à utiliser, limitant les réglages complexes et les risques de panne.
• Responsables qualité / laboratoires essais : besoin de maîtriser les conditions de séchage lors des validations matières et des essais process sur de petits volumes contrôlés.
• Intégrateurs de machines et OEM plasturgie : besoin d’intégrer un module de séchage compact et autonome sur machine, avec alimentation 230 V, commande électronique et contrôle d’air comprimé déjà intégrés.